雙面通過式連續(xù)自動(dòng)拋丸機(jī)--利索機(jī)械是一家專業(yè)致力研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后為一體的現(xiàn)代化高科技型企業(yè)。把您的噴砂需求、難題告訴我們,我們即可為您*更節(jié)省、更優(yōu)質(zhì)的噴砂機(jī)解決方案。我司分別在深圳和東莞都有制造基地,歡迎各大企業(yè)廠家來看機(jī)提供免費(fèi)打樣
雙面通過式連續(xù)自動(dòng)拋丸機(jī)
結(jié)構(gòu)
本機(jī)主要功率部件清理室,輥道輸送機(jī)、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)(含提升機(jī)、分離器、縱向螺旋輸送器和供丸管道)、除塵、電氣控制等部件組成(見總圖)。
雙面通過式連續(xù)自動(dòng)拋丸機(jī)原理
本機(jī)為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理,在清理過程中由電氣控制的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)輥道將工件送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時(shí),其周身各面受到來自4臺(tái)7.5kw拋丸器不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸的打擊與磨擦,使工件上的氧化皮及其污物迅速脫落,工件表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng),由清理室外兩邊裝卸工件。清理過程中,撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部,再提升到機(jī)器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中,供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理過程中產(chǎn)生的塵埃由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
雙面通過式連續(xù)自動(dòng)拋丸機(jī)設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1、清理質(zhì)量:達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)。
2、機(jī)器結(jié)構(gòu)形式:輥道連續(xù)通過式。
3、使用多股彈丸流束與高拋射速度和強(qiáng)勁彈丸密度的高效拋丸器,確保更佳效果。
(1)選用四臺(tái)國內(nèi)*的強(qiáng)力拋丸器,按更佳拋射坐標(biāo)方位布置,縮短清理時(shí)間,提高清理質(zhì)量。
(2)工件連續(xù)運(yùn)行到室內(nèi)彈丸拋射區(qū)時(shí),周身各面受到不同方位的連續(xù)均勻拋射清理。
(3)整個(gè)清理過程在密閉容腔內(nèi)進(jìn)行。
4、采用板式大容腔清理室,改善維修、操作環(huán)境,提高整體使用效果。
(1)清理室設(shè)寬敞的維修門。
(2)有利于增加室內(nèi)除塵效果。
(3)免受拋丸器*工作產(chǎn)生的高溫侵襲。
(4)減少了室內(nèi)防護(hù)板磨損。
(5)清理室內(nèi)鑲嵌耐磨板防護(hù),既延長室體使用壽命,又可提高彈丸反彈次數(shù),加大清理的力度與效果。
5、輥道輸送系統(tǒng)
輥道輸送速度可變頻調(diào)速,非清理反向運(yùn)行。
6、彈丸循環(huán)系統(tǒng)
(1)采用*進(jìn)技術(shù),增強(qiáng)提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器的整體使用功能,充分發(fā)揮拋丸器的清理功能。
(2)采用*的全封閉式輸丸系統(tǒng)及自控彈丸閘門。
7、采用多種新結(jié)構(gòu)與密封材料,加大密封效果與力度。
(1)清理室兩端工件進(jìn)出口處設(shè)多層彈丸防板,防止彈丸及粉塵飛濺出室體外。
(2)維修門有強(qiáng)力密封保護(hù)措施。
8、利于環(huán)保的工作方式,不起灰塵,不污染工作空間,提供凈化的操作環(huán)境。
(1)噪聲 ≤95dB
(2)粉塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)<120mg/立方米
9、設(shè)備操作維修簡便,運(yùn)行可靠、故障率少。
(1)*的拋丸器維修更換易損件簡單,耐磨性好,使用壽命長。
(2)清理室內(nèi)護(hù)板用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接,保護(hù)螺栓部不易損壞,拆裝維修方便,護(hù)板及螺母使用壽命長,維修量小。
(3)采用國內(nèi)外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電氣元件,操作使用簡單,運(yùn)行靈敏可靠,故障率少。
(4)設(shè)備開機(jī)率高,減少了維修工作量,節(jié)省了設(shè)備維修費(fèi)用。
(5)節(jié)省地方的緊湊結(jié)構(gòu),美化了設(shè)備造型,節(jié)省了投資費(fèi)用。