平流式溶氣氣浮機在按要求安裝完畢后，應(yīng)按以下要求和步驟進行操作調(diào)試。
1、將所有設(shè)備和管路清掃干凈，不能留下任何異物，檢查聯(lián)接部位是否松動，轉(zhuǎn)動部位的潤滑油注入情況。
2、檢查電源線路并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機轉(zhuǎn)向是否正確有無雜音及發(fā)熱現(xiàn)象，攪拌機在注入清水后點動判斷其轉(zhuǎn)向是否正確。點動浮渣收集減速機觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，是否有碰撞和不平穩(wěn)現(xiàn)象，有則及時消除。
3、開啟溶藥機電源開關(guān)，根據(jù)藥液濃度要求（助凝劑聚丙酰胺溶液為1/1000；絮凝劑PAC溶液濃度為5%）進行配置，攪拌至藥液濃度均勻，PAC溶液劑量初次定為50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定為1PPM加入（調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應(yīng)刻度，具體需試驗確定）
4、按原水處理量將PAC絮凝劑量初次定為50PPM調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應(yīng)刻度；將聚丙烯酰胺凝劑量初次定為1PPM調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應(yīng)刻度。
5、清水調(diào)試：
5.1、關(guān)閉排空管路閥門，排泥管閥門，清水管閥門(通向原水池和清水池的兩個閥門)，加藥口處閥門；
5.2、其它閥門均開啟；
5.3將主機內(nèi)注滿清水；(用自來水管)
5.4、觀察池體和相應(yīng)管路是否有滲漏現(xiàn)象。
5.5、接通主機電源，使其轉(zhuǎn)動；
5.6、打開空壓機，開、停壓力范圍為5-7kg/cm2。
5.7、開溶氣水泵。
5.8、接通溶氣設(shè)備的氣源，將減壓閥壓力調(diào)至5kg/cm2，調(diào)節(jié)流量計的進氣量(二個數(shù)值相等)，待池體中水變成乳白色為止。
5.9、根據(jù)池內(nèi)水位高低，可相應(yīng)補充一些清水。
6、污水試車：
6.1、將待處理的污水接入到原水池(水位不能超過水位上限)。
6.2、打開加藥口處閥門，開加藥泵。
6.3 開原水泵，調(diào)節(jié)泵前、后閥門，同時打開并調(diào)節(jié)清水出水管通向原水池的閥門，使池內(nèi)水穩(wěn)定在設(shè)計的高度。
6.4、調(diào)節(jié)主機溢流堰水位，清除浮渣到位。
6.5、待進入池體內(nèi)的原水全都是污水后，測試主機出水效果，在出水狀態(tài)下，從原水進水管的取樣點上取樣，測試進水水質(zhì)、出水水質(zhì)、加藥量等數(shù)據(jù)一并寫入調(diào)試報告，改變加藥濃度，使加藥濃度用量少，且均能滿足出水水質(zhì)要求，每次間隔不少于30分鐘。
6.6、打開清水出水管通向清水池的閥門，關(guān)閉清水出水管通向原水池的閥門。
6.7、觀察溶藥機溶藥情況，隨時攪拌并儲備藥液。
7、停車操作：
7.1、關(guān)機順序： 加藥泵――空壓機――溶氣水泵――原水泵――刮渣電機。
7.2、如果是長時間停車，需打開主機的排空閥門，用清水沖冼干凈。
8、電氣說明：
8.1、概況：本機械采用50Hz、380V電源，控制部分電壓為AC220V。
8.2、操作方法：本套設(shè)備只有手動操作方法，操作如下：按下相應(yīng)設(shè)備的啟動按鈕，則對應(yīng)的交流接觸器得電并自鎖，對應(yīng)的電機開始運行，當要停止電機時，按下相應(yīng)的停止按鈕即可。
8.3、其它：如出現(xiàn)緊急情況需要中途停止運行時，可按下SB1急停鈕，此時所有輸出回路斷開，設(shè)備停止運行，情況處理完畢使急停鈕復(fù)位，設(shè)備可重新啟動。設(shè)備在運行時，相應(yīng)的指示燈亮。如果電機過載，相應(yīng)熱繼電器動作，待處理完故障后將熱繼電器手動復(fù)位。
9、維護保養(yǎng)
9.1、加油
9.1.1、減速機，空壓機均按用戶要求定期加油。
9.1.2、帶座軸承均每三個月加潤滑脂一次。
9.2.3、設(shè)備每年檢修一次，在設(shè)備停機時，所有管道包括清水管均應(yīng)檢查積存的污垢，并及時清理，溶氣管應(yīng)通過兩端法蘭檢查內(nèi)部的損壞，腐蝕情況。
