工藝原理

多介質(zhì)過(guò)濾器是利用石英砂、無(wú)煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設(shè)備。

含有懸浮物顆粒的水與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當(dāng)膠體顆粒流過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器的濾料層時(shí)，濾料縫隙對(duì)懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于吸附在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時(shí)間推移過(guò)濾器的前后壓差將會(huì)升高，直至失效。此時(shí)需要利用逆向水流反洗濾料，使過(guò)濾器內(nèi)石英砂及無(wú)煙煤層懸浮松動(dòng)，從而使粘附于石英砂及無(wú)煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過(guò)濾功能。本工程中使用的雙層濾料是在過(guò)濾層上部放置較輕的大顆粒無(wú)煙煤，下部為大比重的小顆粒石英砂，這樣可以充分發(fā)揮整個(gè)濾層的效率、提高截污能力。

1日常運(yùn)行檢查：

進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。

2定期檢查：

設(shè)備要進(jìn)行定期檢查, 其目的是為了保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車(chē)時(shí)間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。

3濾料更換：

濾料：

（1）無(wú)煙煤（上層）：粒徑：0.8-1.2mm；厚度：400mm

（2）石英砂（下層）：粒徑：0.4-0.65mm；厚度：800mm

4多介質(zhì)過(guò)濾器通用操作步驟：

1、設(shè)備制水：

1.1正洗(一)

開(kāi)正洗排水閥MV116。

開(kāi)進(jìn)水閥MV111。

正洗3分鐘或出水濁度小于1NTU時(shí)正洗合格。

1.2制水

開(kāi)出水閥MV112。

關(guān)正洗排水閥MV116。

開(kāi)始制水。

系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。

2、 設(shè)備反洗：

2.1松濾料

檢查反洗水箱的液位是否處于高液位,必須滿足過(guò)濾器反洗水量的要求。

打開(kāi)反洗排水閥MV114

啟動(dòng)反洗泵P102。

開(kāi)反洗進(jìn)水閥MV113，反洗5分鐘。

2.2 排水

關(guān)反洗進(jìn)水閥MV113。

關(guān)反洗泵P102。

打開(kāi)正排閥MV116、排氣閥MV117。

排水至過(guò)濾器液位到達(dá)上視鏡中部(排水時(shí)間10分鐘)。

2..3 氣擦洗

關(guān)正排閥MV116。

打開(kāi)進(jìn)氣閥MV115。

氣擦洗時(shí)間3-5分鐘。

2.4水反洗

關(guān)進(jìn)氣閥MV115、排氣閥MV117。

啟動(dòng)反洗泵P102。

開(kāi)反洗進(jìn)水閥MV113，反洗10-15分鐘。

2.5靜置

關(guān)反洗進(jìn)水閥MV113。

關(guān)反洗泵P102。

靜置3分鐘。

2.6 正洗（二）

關(guān)反洗排水閥MV114。

開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)MV111，下排閥MV116。

正洗時(shí)間30分鐘或出水濁度小于1NTU時(shí)正洗合格。

設(shè)備轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)。

3、設(shè)備切換：

當(dāng)一臺(tái)多介質(zhì)過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間到達(dá)反洗的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間時(shí)，過(guò)濾器按“2、設(shè)備反洗”的次序進(jìn)行反洗，反洗結(jié)束后進(jìn)入備用狀態(tài)，與此同時(shí)原備用過(guò)濾器投入運(yùn)行。

5運(yùn)行說(shuō)明：

本裝置中多介質(zhì)過(guò)濾器的運(yùn)行及正、反洗均為自動(dòng)運(yùn)行，在試運(yùn)行時(shí)或正式運(yùn)行后，應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整：

處理量：

設(shè)計(jì)處理流量: 27m3/h，設(shè)計(jì)流速5.5m/h。

連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：

系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間24小時(shí), 隨后應(yīng)對(duì)多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)行反洗；并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水濁度小于1度。當(dāng)多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)出壓差達(dá)0.03 Mpa時(shí), 應(yīng)反洗。

反洗流量：

反洗的目的在于使石英砂、無(wú)煙煤反向松動(dòng), 并將濾層上所截留的截留物沖走，達(dá)到清潔濾層的作用, 通?？刂品礇_洗流速在30 m/s左右,以無(wú)煙煤不被沖跑為宜。

反洗時(shí)間：

反洗時(shí)間的長(zhǎng)短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時(shí)間可根據(jù)反沖洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應(yīng)小于1NTU,即1度，且時(shí)間不少于5分鐘，可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

正洗流量：

正洗流量可在25m3/h 左右。

正洗時(shí)間：

按正洗出水濁度在1度左右, 通常正洗30分鐘左右。

石英砂及無(wú)煙煤的添加：

由于運(yùn)行摩擦、反洗沖跑，填料層會(huì)逐漸減少，要通過(guò)觀察孔，監(jiān)視填料的變化，大約每半年會(huì)降低100-200mm左右，每半年添加一次。

運(yùn)行管理：

嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說(shuō)明，觀察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。應(yīng)定期校驗(yàn)計(jì)量泵的給藥量是否正確。