LM-II型 乳化瀝青濕輪磨耗儀指導(dǎo)說明
1、總則
本作業(yè)指導(dǎo)書的目的是確定乳化瀝青稀漿封層混合料的配合比設(shè)計中合適的用水量，確定稀漿封層混合料的*瀝青含量，乳化瀝青稀漿封層濕輪磨耗儀確定乳化瀝青稀漿封層混合料達(dá)到初凝所需的時間，確定乳化瀝青稀漿封層混合料的初凝時間和開放交通的時間和確定乳化瀝青稀漿封層混合料的*瀝青用量。
2、 適用范圍
2. 1 乳化瀝青稀漿封層混合料稠度試驗規(guī)定用圓錐體測定乳化瀝青稀漿封層混合料的稠度，用以檢驗乳化瀝青稀漿封層混合料的攤鋪和易性。
2. 2 乳化瀝青稀漿封層混合料濕輪磨耗試驗方法適用于檢驗乳化瀝青稀漿封層混合料成型后的磨耗性能。乳化瀝青稀漿封層濕輪磨耗儀用以確定稀漿封層混合料的*瀝青含量。
2. 3乳化瀝青稀漿封層混合料初凝時間試驗方法適用于確定乳化瀝青稀漿封層混合料達(dá)到初凝所需的時間。
2. 4乳化瀝青稀漿封層混合料固化時間試驗方法適用于確定乳化瀝青稀漿封層混合料的初凝時間和開放交通的時間。
2. 5乳化瀝青稀漿封層混合料碾壓試驗方法適用于測定乳化瀝青稀漿封層混合料中是否有過量瀝青，控制瀝青用量的上限，與濕輪磨耗試驗一起確定乳化瀝青稀漿封層混合料的*瀝青用量。
3、HSWY-II型乳化瀝青濕輪磨耗儀-主要產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
3. 1 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程（JTJ 052-2000）。
3. 2 瀝青路面施工及驗收規(guī)范（GB 50092-96）。
3．3 公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）。
4、HSWY-II型乳化瀝青濕輪磨耗儀-主要產(chǎn)品試驗方法
4．1乳化瀝青稀漿封層混合料稠度試驗：
4. 1. 1準(zhǔn)備工作：按要求的級配準(zhǔn)備粗、細(xì)集料及填料，烘干，稱混合料總重500g，準(zhǔn)確至1g。
4. 1. 2試驗步驟：
4. 1. 2. 1拌和鍋放入500g礦料拌勻。加入預(yù)定水拌勻。加入定量乳化瀝青，拌和時間不少于1 min ，不超過3 min，拌勻。
4. 1. 2. 2 把圓錐體小端向下，放在金屬板上，然后裝入拌勻的混合料刮平。將稠度儀底板刻有同心圓的一面蓋在圓錐體大端面上，使圓錐體大端外圓正好對準(zhǔn)底板的中心圓上居中。技術(shù)咨詢：乳化瀝青稀漿封層濕輪磨耗儀
4. 1. 2. 3把圓錐體連同底板一起拿住倒轉(zhuǎn)過來，使圓錐體大端向下立在底板上，立即提起圓錐體，讓里面的混合料自然向下坍落。
4. 1. 2. 4量取坍下的混合料邊緣距中心圓邊的距離即為混合料稠度，以cm計。
4. 1. 2. 5 記錄試驗時的氣溫和濕度。
4. 2 乳化瀝青稀漿封層混合料濕輪磨耗試驗：
4. 2. 1準(zhǔn)備工作：
4. 2. 1. 1 按要求的級配準(zhǔn)備粗、細(xì)集料及填料，烘干。
4. 2. 1. 2 稱混合料總重800g放入拌鍋拌勻，然后加入適量的水拌勻，再加入定量的乳化瀝青拌和1min～3min。
4. 2. 1. 3 用刮板刮平，刮掉多余的稀漿混合料。
4. 2. 1. 4 取走模板，把盛有試樣的搪瓷盤放入60℃的烘箱中烘至恒重，一般不小于16h。
4. 2. 2試驗步驟：
4. 2. 2. 1技術(shù)咨詢：乳化瀝青稀漿封層濕輪磨耗儀將油毛氈圓片平鋪在平底的搪瓷盤內(nèi)，再將圓形模板放在平整的油毛氈圓片上居中，立即把拌勻的約800g混合料倒入圓孔刮平。
4. 2. 2. 2 取出試件冷卻到室溫，稱試件及油毛氈的合計質(zhì)量（ma），準(zhǔn)確至1g。
4. 2. 2. 3 將放入25℃水槽中保溫60min-70 min的試件及油毛氈取出，放入盛樣盤中加入25℃的水，使水面到試件表面的深度不少于6mm。
4. 2. 2. 4 把裝試件的盛樣盤固定在磨耗儀升降平臺上，提升平臺并鎖住，開動儀器，使磨耗頭轉(zhuǎn)動300s±2s后停止。
4. 2. 2. 5 取出盛樣盤，用水沖洗掉磨下的碎屑，放入60℃烘箱中烘至恒重，取出冷卻，稱油毛氈圓片及試件的合計質(zhì)量（mb）。
4. 2. 2. 6 技術(shù)咨詢：乳化瀝青稀漿封層濕輪磨耗儀按下式計算混合料的磨耗值，md =（ma—mb）×α。（α=28.329）
4. 3乳化瀝青稀漿封層混合料初凝時間試驗和固化時間試驗：
4. 3. 1準(zhǔn)備工作：
4. 3. 1. 1 按要求的級配準(zhǔn)備粗、細(xì)集料及填料，烘干。
4. 3. 1. 2 稱礦料總重500g放入拌和鍋拌勻，然后按稠度試驗確定的用水量，加入適量的水或添加劑水溶液拌勻，再加入定量的乳化瀝青迅速拌勻，時間不超過1min。
4. 3. 1. 3 將環(huán)型試模放在油毛氈上，將達(dá)到要求配比的稀漿混合料立即倒入試模中并刮平。對細(xì)或中稀漿封層料，選用6mm高試模，對粗封層料選用10mm高試模。
4. 3. 2試驗步驟：
4. 3. 2. 1 將試件置于粘結(jié)力試驗儀的氣動橡膠墊下，放置15 min。
4. 3. 2. 2 將氣動橡膠底座壓在試件上，傳力桿與試件中心接觸，加壓到0.72MPa，技術(shù)咨詢：乳化瀝青稀漿封層濕輪磨耗儀保持此壓力5 s -6s。此時橡膠底座對試件的壓力為0.193MPa。
4. 3. 2. 3 將測力扳手歸零并套注氣缸桿上端，在0.7- 1.0s內(nèi)平穩(wěn)，水平地扭轉(zhuǎn)90°-120°，并讀取扭矩表讀數(shù)和相應(yīng)的時間。
4. 3. 2. 4 升起橡膠底座，擦凈底部，每隔15 min，重復(fù)上述步驟。當(dāng)固化時間較長時，間隔時間可延長至30 min重復(fù)試驗一次。
4. 3. 2. 5 重復(fù)試驗至zui大扭矩，即此扭矩不再增大為止。記錄達(dá)到zui大扭矩的時間（即固化時間）及試驗時的溫濕度，固化時間加上初凝時間即此稀漿混合料的“早期開放交通時間”。
4. 4 乳化瀝青稀漿封層混合料碾壓試驗：
4. 4. 1準(zhǔn)備工作：
4. 4. 1. 1按要求的級配準(zhǔn)備粗、細(xì)集料及填料，烘干。
4. 4. 1. 2 稱技術(shù)咨詢：乳化瀝青稀漿封層濕輪磨耗儀礦料總重500g放入拌和鍋拌勻，然后按稠度試驗確定的用水量，加入適量的水或添加劑水溶液拌勻，再加入定量的乳化瀝青迅速拌勻，時間不超過1min。
4. 4. 1. 3 按要求的稀漿封層厚度選擇試模厚度，試模厚度宜比稀漿公稱zui大粒徑厚25%。
4. 4. 1. 4 將試模放在油毛氈上，將達(dá)到要求配比的稀漿混合料立即倒入試模中。用刮板刮平，掛掉多余的稀漿混合料。
4. 4. 1. 5 取走試模，把試樣放入60℃的烘箱中烘至恒重，一般不少于16h。取出試樣，冷卻至室溫。
4. 4. 1. 6 準(zhǔn)備好0.15mm～0.6mm的標(biāo)準(zhǔn)砂，也可從道路施工實際用砂中篩分出該粒級的砂代替。將砂放在烘箱中加熱至82℃。
4. 4. 2試驗步驟：
4. 4. 2. 1技術(shù)咨詢：乳化瀝青稀漿封層濕輪磨耗儀調(diào)節(jié)聯(lián)接臂軸和腳輪之間的距離，使之為61cm。輪子必須對中，保證輪子運動時框架保持平衡；將配重箱對中，保證重心在輪軸的垂直方向。
把輪子放在臺稱上，這時聯(lián)接臂要和框架平行。然后加載至56.7kg。
4. 4. 2. 2 抬起輪子，把試樣對著定位銷安裝在儀器上，用蝶型螺母加緊，開動儀器使輪子在試樣上往復(fù)碾壓1000次，碾壓的頻率為44次/min。在碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)樣品上有出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象或明顯的發(fā)亮點時，可灑少量水以防輪子粘起樣品。
4. 4. 2. 3 碾壓1000次后停下儀器，卸載，取下試樣，用水把試樣表面沖洗干凈，放在60℃的烘箱中烘至恒重,取出樣品稱重（m1）。把試樣重新裝在儀器的原來位置上。把砂框放在樣品上對好位置，稱取200g82℃的熱砂倒入砂架中迅速攤平，技術(shù)咨詢：乳化瀝青稀漿封層濕輪磨耗儀將鋼蓋板放在砂架中間。放下負(fù)荷輪至鋼蓋板上，開動儀器以相同頻率碾壓100次。
4. 4. 2. 4 碾壓100次后停機(jī)，取下試樣，用毛刷輕輕刷去浮砂，然后稱試樣及吸附的砂子總質(zhì)量（m2）。單位面積粘砂量按下式計算，LWT=（m2 -m1）/A , A為試樣負(fù)荷面積，m²。
5、LM-II型 乳化瀝青濕輪磨耗儀評定及報告
5. 1稀漿封層混合料技術(shù)要求：
項目 | 單位 | 稀漿封層 | 試驗方法 |
稠度 | cm | 2～3 | T0751 |
粘聚力試驗 30min（初凝時間） 60min（開放交通時間） | N.m N.m | （僅適用于快開放 交通的稀漿封層） ≥1.2 ≥2.0 | T0754 |
負(fù)荷輪碾壓試驗（LWT） 粘附砂量 輪跡寬度變化率 | g/m² % | （僅適用于重交 通路面表層時） ﹤450 —— | T0755 |
濕輪磨耗試驗的磨耗值（WTAT） 浸水1h 浸水6d | g/m² g/m² | ﹤800 —— | T0752 |
5. 2報告應(yīng)記述下列事項：
5. 2. 1配制乳化瀝青的乳化劑及瀝青的品種，乳化劑用量，瀝青含量。
5. 2. 2礦料種類及級配。
5. 2. 3用水量與稠度。
5. 2. 4乳化瀝青稀漿封層混合料的初凝時間和固化時間。
