大龍門數(shù)控切割機/臺式廣告字等離子切割機

一、主機結(jié)構(gòu)

1. 橫梁采用德國梅塞爾技術(shù)，龍門式機架，更好的消除扭力矩的結(jié)構(gòu)，橫梁特制的矩形管拼焊成箱式結(jié)構(gòu)，焊接后經(jīng)整體退火處理，以*地消除內(nèi)應(yīng)力，使之在長年使用中不發(fā)生變形。
2. 割炬升降掛架用于實現(xiàn)割炬自動升降。
3. 機械傳動系統(tǒng)全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標(biāo)7級的精密齒輪與齒條的嚙合。
4. 驅(qū)動系統(tǒng)采用中國臺灣精工行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結(jié)構(gòu)中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結(jié)構(gòu)能準(zhǔn)確執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。
5. 所有設(shè)備零配件，均采用發(fā)黑、電鍍等表面處理。
6. 整機經(jīng)過噴砂噴底漆，面漆采用橘紋漆，顏色為自然黃。

二、機器基本配置詳細介紹

1、 門架結(jié)構(gòu)：切割機門架主要由主橫梁和兩個縱向端架組成。

主橫梁：采用特制的矩形管拼焊成箱式結(jié)構(gòu)，所有使用的矩形管在焊接前均已進行了時效處理。矩形管拼焊時在保證橫梁焊接強度的情況下采用了間段焊，將焊接應(yīng)力控制在zui小的范圍內(nèi)。具有剛性好，，自重輕，慣量小等特點。

縱向端架：采用鋼板拼焊成型，在縱向端架的中心位置是縱向驅(qū)動連接架，這樣機器的縱向驅(qū)動系統(tǒng)安裝在機器的中心位置，保證了機器的運行平穩(wěn)性。在主機架上還裝有操作平臺，便于設(shè)備的操作。縱向端架的所有結(jié)構(gòu)件在完成拼接后將進行表面噴丸處理和振動去應(yīng)力處理，這樣使得結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量好，焊接應(yīng)力得到了消除。切割機的門架：是保證機器工作精度和運行平穩(wěn)性的關(guān)鍵部件，因此控制橫梁和端架的加工時顯的尤為重要。

2、驅(qū)動部分：

縱向驅(qū)動裝置：
縱向工作精度和定位精度的要求比較大，機器采用了雙邊精度準(zhǔn)齒輪、齒條傳動，齒輪、齒條間嚙合為彈簧壓緊式，這樣一方面可減少嚙合誤差，同時也提高了傳動平穩(wěn)性。機械加工精度和安裝精度是保證主機工作精度的*條件，配上精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對速度和位置檢測控制，很容易控制機器的工作精度。機器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動放大器，不僅能在整個調(diào)速范圍內(nèi)保證機器工作具有良好的傳動特性，而且在調(diào)速范圍保證了機器的定位精度。

大龍門數(shù)控切割機/臺式廣告字等離子切割機

主端架二端分別裝有水平導(dǎo)向輪,齒條面方向為固定導(dǎo)向輪，反面為偏心導(dǎo)向輪，利用偏心輪可調(diào)整端架底部與導(dǎo)軌的直線度，使門架在運動中保持穩(wěn)定的直線導(dǎo)向。

橫向驅(qū)動裝置：

橫向驅(qū)動工作精度和定位精度的要求與縱向驅(qū)動要求相同，橫向驅(qū)動導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向。采用了與縱向同樣的驅(qū)動控制方式，即準(zhǔn)精度齒輪、齒條傳動，配上準(zhǔn)精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對速度和位置檢測控制，很容易控制了機器的工作精度。機器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動放大器，不僅能在整個調(diào)速范圍內(nèi)保證機器工作具有良好的傳動特性，而且在調(diào)速范圍保證了機器定位精度。在橫梁的二端還分別裝有鋼帶傳動裝置，主移動體與副移動體通過鋼帶傳動裝置的正、反夾緊，實現(xiàn)割炬間的同相和鏡相平穩(wěn)運動。橫梁二端裝有橫向限位開關(guān)和機器橫向參考點。

電機特點：

采用全數(shù)字、免維護、定位精確的編碼器對機器運行間的誤差進行檢測，并把主副機架間的誤差反饋至計算機修正其誤差，從而保證了機器的運行平穩(wěn)性。

強電控制箱：

所有信號線路均采用KVVRP屏蔽電纜及WEIPU接插件，所有動力電線均按照標(biāo)準(zhǔn)電流值的1.3—1.4倍配線，確保長時間穩(wěn)定無干擾運行。

3、 傳動部分

縱橫向傳動采用齒輪齒條嚙合，配上中國臺灣進口減速機減速，具有低背隙、優(yōu)輸出扭矩、低噪音、長壽命潤滑等特點, 從而實現(xiàn)精確定位傳動。

減速機

減速機類型：精密行星齒輪減速機

減速比：40:1

橫向?qū)к墸褐袊_灣進口精密直線導(dǎo)軌傳動,上下各一付；

特點：精度準(zhǔn)、剛性好、傳遞扭矩大、效率快、慣性小、溫升小、免維護等；

功能特點：精度準(zhǔn)、*、免維護、壽命長、自除塵等。

縱向?qū)к壖褒X條：

導(dǎo)軌采用強度重軌制作，導(dǎo)軌的頂面和側(cè)面都經(jīng)過精密機械磨削加工，在導(dǎo)軌外側(cè)面裝置精密齒條?？v向齒條采用了節(jié)距制齒條，由于CP齒輪每轉(zhuǎn)一圈所走的距離是整數(shù)，這樣可大大減少了機器的累積誤差，特別是導(dǎo)軌比較長的機器，其優(yōu)點更為突出。對于導(dǎo)軌的安裝精度和齒輪齒條間隙誤差消除問題，主要由單根導(dǎo)軌的加工精度來決定的。我公司的導(dǎo)軌加工精度能保證所有的平面度均為0.02mm，在導(dǎo)軌接長安裝時，我們用鋼絲固定在導(dǎo)軌的兩端，通過調(diào)整底板的高低，導(dǎo)軌左右位置，當(dāng)導(dǎo)軌調(diào)整到安裝精度要求范圍內(nèi)時，用壓板壓緊導(dǎo)軌。導(dǎo)軌間采用拉緊桿連接，從而保證導(dǎo)軌與導(dǎo)軌間的配合。

4、重型割炬升降體：

重型割炬升降體是通過直線軸承在導(dǎo)向軸間的移動，實現(xiàn)了軌距的上、下移動。整個升降系統(tǒng)安裝在*密封的箱體內(nèi)，導(dǎo)向機構(gòu)安裝在直線軸承座上，其垂直移動距離為170mm。由于重型割炬能夠承受較大的負荷，可以配置單割炬、直線三割炬、各種功率的等離子割炬和噴粉劃線裝置。在切割過程中，鋼板因割斷或熱變形會造成鋼板表面的翹裂，這樣很容易造成割炬與鋼板的碰撞，這樣不僅會造成割炬的損壞，同時還會造成燃氣泄漏造成安全隱患。該割炬升降座由于采用了浮動式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，當(dāng)誤操作時割炬下降碰撞到鋼板時，割炬會自動向上升起，從而保護了割炬不會損壞。割炬座還有360度防碰撞功能、保護割炬在整個工作區(qū)域內(nèi)的安全工作。整個重型割炬升降體具有手動、電動、等升降方式。

5、調(diào)高系統(tǒng)：

在切割過程中，割炬的厚度會隨鋼板的高低自動調(diào)整，保持割炬與工件間的恒定距離，是保證切割質(zhì)量的關(guān)鍵，弧壓調(diào)高可滿足等離子切割工藝需求；火焰電容式調(diào)高由于使用過程中問題太多，現(xiàn)基本已被淘汰。

弧壓式自動調(diào)高系統(tǒng)：（等離子調(diào)高）

根據(jù)等離子輸出的電壓自動調(diào)節(jié)，故弧壓式自動調(diào)高系統(tǒng)只適用于等離子切割機，其工作原理是鋼板和等離子電極間有一定的電壓，通過采集電壓信號，通過分壓模塊處理后給弧壓式自動調(diào)高系統(tǒng)使用，通過與設(shè)定電壓比較后，則系統(tǒng)會給電機一個上升或下降信號，保持設(shè)定電壓與采集電壓相等，則電機停止工作，這樣就實現(xiàn)了等離子割炬的自動調(diào)高功能。

用途：適用于等離子割槍，切割時自動保持等離子割槍與不銹鋼板的距離為設(shè)定高度，以提高切割質(zhì)量。同時，在預(yù)熱結(jié)束起弧之前，首先提起等離子割槍一定高度，以免開始起弧時，返渣堵塞割嘴。

6、自動點火裝置：

割炬采用連續(xù)脈沖自動點火器進行自動點火。割炬點燃以后，點火器自動關(guān)閉。當(dāng)幾個機械割炬同時使用時，電子點火裝置的優(yōu)點更顯得突出。在切割程序中只要在起始點設(shè)定自動點火，割炬即會在每個工件的起始位置上自動點火。這樣不僅提升了設(shè)備的自動化程度，同時也大大地提升了操作安全性。

使用范圍：
適用于火焰割炬 ,操作簡單方便
電源：AC24V

自動點火裝置組成：
高壓包，點火嘴，高壓線，電磁閥，調(diào)節(jié)閥，防回火，割槍夾具，銅接頭;

7、電氣部分

雙邊驅(qū)動數(shù)控切割機的電氣控制部份，由數(shù)控、電氣、伺服3個子系統(tǒng)組成，本廠生產(chǎn)數(shù)控切割機其控制系統(tǒng)主要部份均采用*，國外。系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，布線簡捷、合理、規(guī)范、維修方便，由于大量采用規(guī)模集成電路，具有體積小，性能穩(wěn)定等優(yōu)點；系統(tǒng)還具有故障歷史記錄，故障報警，自我診斷，有效地保護人員和設(shè)備的安全。

8、氣路部分

將燃料技術(shù)與計算機技術(shù)、機械技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)了點火，預(yù)熱，切割，熄火的全自動切割過程。氣路采用*集氣單元，壓力調(diào)整單元，電磁閥，單向閥，流量調(diào)整閥，回火防止器等組成具有高、低壓轉(zhuǎn)換，壓力流量，無級可調(diào)，及回火防止等功能氣路，確保切割的安全性，輕易實現(xiàn)人工智能控制氣路前端裝有氣體過濾器，防止管道雜物進入氣路。