印刷油墨廢水處理設(shè)備

印刷油墨污水處理采用曝氣調(diào)節(jié)氣浮處理AAO工藝，該工藝操作簡單，運轉(zhuǎn)費用低，處理效果好，運行穩(wěn)定。是目前較為 成熟的污水處理工藝，能有效地確保污水達標(biāo)排放。

廢水由排水系統(tǒng)收集后，進入污水處理站的調(diào)節(jié)池，該池的設(shè)置主要是強化預(yù)處理、調(diào)節(jié)PH值的作用，再經(jīng)液位控制儀傳遞信號，由提升泵送至氣浮一體機，經(jīng)污水一體機處理后進入AAO工藝厭氧段。

污水進入?yún)捬醴磻?yīng)區(qū)，同時進入的還有從二沉池回流的活性污泥，聚磷菌在厭氧條件下釋磷，同時轉(zhuǎn)化易降解COD、VFA為PHB，部分含氮有機物進行氨化。

印刷油墨污水處理設(shè)備效果

1.印刷油墨污水處理裝置，通過設(shè)置返流箱、氣缸、返流板和返流環(huán)，實現(xiàn)氣缸伸縮使返流板往復(fù)移動，實現(xiàn)活性污泥的不斷循環(huán)，有效防止沉淀箱內(nèi)活性污泥堆積過多，影響油墨廢水的排放和凈化，同時實現(xiàn)活性污泥的循環(huán)利用，提高利用效率，節(jié)約資源消耗，提高凈化效率。

2.印刷油墨污水處理裝置，通過第一斜板和第二斜板可有效降低有米廢水和活性污泥的勢能，從而降低油墨廢水和活性污泥對沉淀箱底部的沖擊力，從容有效提高活性污泥的沉淀效率，降低活性污泥通過出料口排出量，提高活性污泥回收利用效率，從而進一步降低資源的消耗。

3.印刷油墨污水處理，通過多重過濾和沉淀降低通過出料口油墨廢水中活性污泥含量，提高資源利用率，防止活性污泥存在油墨廢水中較多，影響油墨廢水的后期處理。

4.印刷油墨污水處理，通過水孔噴出的活性污泥和油墨廢水可有效對濾板表面進行清理，從而防止濾板上濾孔堵塞，提高油墨廢水凈化后的收集效率，同時可對濾板右側(cè)的活性污泥進行循環(huán)利用，降低資源消耗，同時防止濾板右側(cè)活性污泥堆積較多后，通過出料口排出的油墨廢水內(nèi)活性污泥含量較高，影響油墨廢水發(fā)的后期處理。

印刷油墨污水處理材質(zhì)選用：

(Q235)鋼板、玻璃鋼(ERP)復(fù)合結(jié)構(gòu) A3鋼板結(jié)構(gòu)

全不銹鋼結(jié)構(gòu) 鋼筋混疑士結(jié)構(gòu)

玻璃鋼(ERP)圓

印刷油墨污水處理五個結(jié)構(gòu)

（1）調(diào)節(jié)池（2）生物段（3）MBR（4）清水池（5）設(shè)備間

調(diào)節(jié)池

調(diào)節(jié)池主要是調(diào)節(jié)污水水量和水質(zhì)，同時還可用作事故排水存儲場所。一般容積建議為日處理量的35%-40%。調(diào)節(jié)池建議客戶自建鋼混結(jié)構(gòu)，也可包含在成套設(shè)備內(nèi)

生物段

缺氧池作為前處理單元，主要起到如下作用：①為廢水的反硝化提供場所，是消化過程產(chǎn)生的硝態(tài)氮充分轉(zhuǎn)化為氮氣；②為大分子有機物在水解酶的作用下分解為小分子，提高污水可生化性。

好氧池

好氧池（DO，2-4mg/L），水中的NH3-N（氨氮）進行硝化反應(yīng)生成硝酸根，同時水中的有機物氧化分解供給吸磷微生物以能量，微生物從水中吸收磷，磷進入細胞組織，富集在微生物內(nèi)，經(jīng)沉淀分離后以富磷污泥的形式從系統(tǒng)中排出。

設(shè)備間

設(shè)備間為機電設(shè)備放置的場所。設(shè)備間配置有鼓風(fēng)機，自吸泵、PLC控制柜及紫外線消毒設(shè)備。