一、板框壓濾機說明
板框壓濾機有明流與暗流兩類，有手動千斤頂、液壓、自動保壓、自動拉板，機型根據客戶自己需求所定。
二、板框壓濾機結構與工作原理
1、板框壓濾機結構
板框壓濾機主要由機頭、后頂板、中頂板、拉桿和板框組成。
（1）根據壓緊方式不同可分為手動、機動、液壓三種方式：
a.手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動中頂板將濾板壓緊。
b.機械壓緊：壓緊機構由電動機、蝸輪蝸桿減速器、大小齒輪、絲桿和螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器，使絲桿在螺母中轉動，推動中頂板將板框壓緊。當電機電流達到一定數值時（即大壓緊力），關閉電源，停止轉動。退回時，電機反轉即可。
c.液壓壓緊：液壓壓緊機構由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成有：電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調節(jié)壓力）、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。液壓壓緊時，推動手動閥，使液壓站通過齒輪泵提供高壓油，使活塞桿與絲桿頂出，推動中頂板將板框壓緊。當壓力達到溢流閥設定的壓力值（壓力表顯示）時，手動閥復位，并關閉電機電源，壓緊動作完成。退回時，反方向推動手動閥，活塞桿、絲桿、中頂板開始收回。
（2）根據板框形式可分為板框式、廂式、囊式三種。
2、板框壓濾機工作原理
待過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后頂板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔排出機外。
板框壓濾機的排水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側的出水孔直接排出機外的為明流式，明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過排出濾液的透明度直接發(fā)現問題；若濾液通過板框和后頂板的暗流孔排出的形式稱為暗流。
板框根據濾餅是否需要漂洗又可分為漂洗式和壓干式兩種。我們的壓濾機采用雙向同步洗滌，當需要洗滌時，關閉漂洗板的出水閥，同時打開壓干板出水閥，漂洗水在一定的壓力作用下，于漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓干板水槽，匯流入排液閥排出機外。這樣，經過循環(huán)漂洗后，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外，達到了漂洗效果。
三、安裝調試
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便于操作和維護保養(yǎng)。
3、壓濾機應水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。
6、接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無泄漏情況，活塞桿進出是否平穩(wěn)。
四、維護和保養(yǎng)
為了更好的利用和管理設備，提高產品質量，延長設備壽命，日常維護和保養(yǎng)設備是一個*的環(huán)節(jié)，因此需做好以下幾點：
經常檢查各連接部件有無松動，應及時緊固調整。
2、要經常清洗、更換濾布，工作完畢時應及時清理殘渣，不能在板框上干結成塊，以防止再次使用時漏料。經常清理水條和排水孔，保持暢通。
3、要經常更換機油或液壓油，對于轉動部件要保持良好的潤滑。
4、壓濾機長期不用應上油封存，板框應平整地堆放在通風干燥的庫房，堆放高度不超過2m，以防止彎曲變形。

板框式污泥壓濾機生產工藝污泥脫水一體機 

壓濾機?適用范圍：

化工： 染料、顏料、燒堿、純堿、氯堿鹽泥、白碳黑、皂素、石墨、、立得粉、熒光粉、硫酸鉀、硫酸亞鐵、硫酸銅、硫酸銀、硫酸鋇、氧化鐵、凈水劑。
醫(yī)藥： 抗生素、植酸鈣、中間體、股醇、生長派生紗、有機磷、糖化酶。   
食品： 黃酒、白酒、果汁、飲料、啤酒、酵母、檸檬酸、植物蛋白、植物蜜甜素、葡萄糖、飴糖、甜菊糖、麥芽糖、淀粉糖、淀粉、米粉、玉米漿、膠、味精、香料、醬液、口服液、豆奶、海藻。
冶金： 金礦、銀礦、銅礦、鐵礦、鋅礦稀土等粉末選礦。
煉油： 白油、香油、輕油、甘油、機械油、植物油。

陶土： 高嶺土、膨潤土、活性土、瓷土、電子陶瓷土。

板框式污泥壓濾機生產工藝污泥脫水一體機 

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相較傳統(tǒng)隔膜壓濾機，可省壓榨泵、進泥水箱、進泥泵等，大大降低基建投資，占地可減少30%

采用暗流設計，現場運行環(huán)境綠色環(huán)保

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