雙網帶式污泥壓濾機哪的質量好 工藝流程

1. 污泥混合及給料裝置。它由污泥混合器或靜態(tài)混合器與給料斗兩部分組成，物料與絮凝劑經混合器充分混合反應后流入進料斗后料斗將物料平鋪于濾帶上。

2. 張緊裝置。污泥脫水機的張緊裝置的作用是由上、下張緊混合張緊氣缸、調壓表閥等組成。濾帶張力可在50-78/cm范圍內進行調整上、下濾帶張力，上、下濾帶可分別調壓。

3. 傳動裝置。本污泥脫水機型濾帶傳動采用無級減速器。進行人工手動控制調速濾帶行走速度為0.8-8m/分，正常速度為2.0-3.0m/分。

4. 調偏裝置。本污泥脫水機設備的調偏裝置由調偏輥和校正氣缸、調壓表閥及濾帶校正機控閥等組成。

5. 過濾壓榨裝置。由上、下濾帶，重力污泥脫水段，“契”形壓榨段，“S”形壓榨段由若干個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥受到由壓強小逐漸變大的壓榨過程。

6. 沖洗裝置。由噴嘴、排水箱擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵可連續(xù)沖洗濾帶。當噴嘴受到水中懸浮物和污物堵塞時，應及時將噴嘴上污物清除掉。

7. 卸料裝置。本污泥脫水機的卸料裝置由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。

8. 本污泥脫水機的機架由各種型鋼焊接而成，外刷防腐漆。

工作原理
經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到泥、水分離，最后形成濾餅排出。 濾帶清洗裝置:由噴淋器.清洗水接液盒和清洗罩等組成.當濾帶行走時,連續(xù)經過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水的作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準備.
濾帶張緊裝置:由張緊缸.張緊輥及同步機構組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件,其張力大小的調節(jié)可通過調節(jié)氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現.

帶式壓濾機是由主機(濾帶、多道壓輥、電機和空壓泵組成的脫水區(qū)構成)、加藥罐、加藥泵、沉淀池、沉淀罐、清水池、泥漿泵和管道組成。帶式過濾機的重力和楔形帶支撐桿由耐磨聚乙烯制成，并通過破壞液體的表面張力來增強脫水。 重型10x框架是焊后3/8“碳鋼熱浸鍍鋅?？商峁?04和316不銹鋼框架。
高速排水系統中的提升機構有助于提升和降低犁和元件進出服務。 內置安全繩環(huán)繞整個系統，以便緊急關閉。額外的自動關閉控制可使系統停止低氣動/液壓，粗帶不對中或皮帶損壞，驅動器故障或皮帶沖洗壓力低。

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