疊螺式污泥脫水機(jī)問(wèn)題解決方案

化工廢水處理的特點(diǎn) 化工廠處理廢水針對(duì)性都相對(duì)較強(qiáng)，技術(shù)也極為復(fù)雜、多變。在日常的化工廠處理技術(shù)中如下：對(duì)于化工廢水中的重金屬、油體等有害的分離，常采用隔油、沉淀、混凝、膜過(guò)濾、重力過(guò)濾、活性炭吸附、離子交換、臭氧氧化、電解等特殊技術(shù)；在化工廢水處理中也往往會(huì)用到氧化、水解酸化、純氧曝氣、表面曝氣、厭氧和好氧活性污泥法等生化技術(shù)。現(xiàn)如今，化工廠習(xí)慣上按照工作原理來(lái)對(duì)處理技術(shù)進(jìn)行劃分，主要分為四大類(lèi)別：物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法以及生物法。由于化工廢水中擁有各種不同類(lèi)型的污染，不能單單靠一種處理，為了將所有污染全部去除，必須選擇多種處理技術(shù)相結(jié)合的。結(jié)合多種處理來(lái)有效合成新的處理工藝，達(dá)到的預(yù)期要求的處理效果。

工藝技術(shù)說(shuō)明

1、濃縮:當(dāng)螺旋推動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，設(shè)在推動(dòng)軸外圍的多重固活疊片相對(duì)移動(dòng)，在重力作用下，水從相對(duì)移動(dòng)的疊片間隙中濾出，實(shí)現(xiàn)快速濃縮。

2、脫水:經(jīng)過(guò)濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷往前移動(dòng);沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強(qiáng)，在螺旋推動(dòng)軸依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)推動(dòng)下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

3、自清洗:螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)游動(dòng)環(huán)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自清洗過(guò)程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問(wèn)題。

疊螺式污泥脫水機(jī)問(wèn)題解決方案

1、設(shè)備透水問(wèn)題

  設(shè)備透水性要做好，很多工藝不過(guò)關(guān)的廠家做的產(chǎn)品，品控較差。

解決方案：優(yōu)選國(guó)內(nèi)疊螺機(jī)生產(chǎn)廠家。

2、進(jìn)料濃度偏高

  合理測(cè)算并控制進(jìn)料的濃度，不可過(guò)大，濃度量過(guò)大，容易導(dǎo)致來(lái)不及壓濾濃縮，自然也就出泥很稀，甚至不出泥。

解決方案：委托生產(chǎn)廠家設(shè)定調(diào)試好進(jìn)料的濃度和水量，科學(xué)測(cè)算調(diào)整。

3、絮凝劑問(wèn)題

  疊螺機(jī)是一種對(duì)絮凝劑要求*的產(chǎn)品，絮凝劑的選擇很大因素上影響了疊螺機(jī)的出泥效率。

解決方案：選擇合適的絮凝劑。如不清楚絮凝劑類(lèi)型。

4、主軸轉(zhuǎn)速及攪拌速度

  螺旋軸的轉(zhuǎn)速，絮凝攪拌槽的攪拌機(jī)速度，不可過(guò)快果過(guò)慢，過(guò)快容易導(dǎo)致沒(méi)有充分混合。

解決方案：調(diào)整攪拌速度是否在合理區(qū)間內(nèi)（螺旋軸的轉(zhuǎn)速一般是2轉(zhuǎn)，一般不用做調(diào)整）

5、堵塞問(wèn)題

  查看是否存在堵塞問(wèn)題，查看是否村子抱死狀態(tài)，堵塞會(huì)嚴(yán)重影響疊螺機(jī)的污泥脫水效率。

解決方案：如發(fā)生堵塞，用大量水沖洗，調(diào)整噴淋系統(tǒng)參數(shù)或者螺旋反轉(zhuǎn)解決（需有工作人員的指導(dǎo)）。

6、背壓板間隙

  背壓板是控制污泥脫水的一個(gè)過(guò)程，背壓板間隙過(guò)大或者過(guò)小，都會(huì)對(duì)出泥干燥度有著很大的影響。當(dāng)出泥很稀或者不出泥的時(shí)候，可將背壓板間隙縮小一點(diǎn)嘗試。

解決方案：調(diào)整背壓板的間隙，一般是調(diào)小一點(diǎn)，但不可過(guò)小，以防抱軸現(xiàn)象出現(xiàn)。