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次氯酸鈉電解發(fā)生裝置 設(shè)備特點(diǎn)

(一)次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式，鹽的溶解，稀鹽水的調(diào)配，投加計(jì)量及次氯酸鈉循環(huán)發(fā)生在一只槽體內(nèi)進(jìn)行，投資少、占地省、設(shè)置靈活。

（二)發(fā)生器為管狀、內(nèi)冷、單極、串開相接的組合形式，發(fā)生器陽極以鈦為基體，涂二氧化釕，電位低、壽命長。在正常操作情況下．每支每次連續(xù)發(fā)生200—300小時(shí)。次氯酸鈉發(fā)生過程為隔膜式自然循環(huán)形式，因此，鹽利用率高，電解過程電流效率高，次氯酸鈉產(chǎn)率大，能耗小，運(yùn)行費(fèi)用低。

使用原料：

工業(yè)鹽（NaCL）GB/T5462—2003精制工業(yè)鹽≥99.10%

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1）鈦熔點(diǎn)高達(dá)1660度。

2）鈦在室溫下（低于885度）呈密排六方晶格，而在高于885度時(shí)呈體心立方晶格，同時(shí)體積增大了5.5％。

3）鈦的密度約4.51g/cm3，是不銹鋼的60％左右，超過鋁，比鋁大60％左右。

4）雖然純鈦的拉伸強(qiáng)度為350～700MPa，但一般的鈦合金可達(dá)700～1200MPa，甚至高達(dá)1400MPa。因此鈦合金的比強(qiáng)度（即強(qiáng)度對密度的比值），比目前其他任何材料都大。

5）鈦的比熱、導(dǎo)熱系數(shù)和電阻率與不銹鋼在同一水平，但鈦的膨脹系數(shù)較鋼小50％。鈦的導(dǎo)熱性較差，導(dǎo)電性能也較差，近似于不銹鋼。

6）鈦的楊氏模量較不銹鋼小，它能在較低的應(yīng)力下彎曲。

7）在200～300溫度范圍內(nèi)遵循穩(wěn)定的蠕變特性。

次氯酸鈉發(fā)生器工藝流程圖

次氯酸鈉電解發(fā)生裝置

1. 次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式，通過稀鹽水計(jì)量投加入電解槽，通過硅整流器接通陰陽極直流電源電解生成次氯酸鈉。

2. 1公斤次氯酸鈉鹽耗：4.0-4.2;4.3-4.5KW。

3. 在鹽水溶液中含有Na+ 、H-等幾種離子，按照電解理論，當(dāng)插入電極時(shí)，在一定的電壓下，電解質(zhì)溶液由于離子的移動(dòng)和電極反應(yīng)，發(fā)生導(dǎo)電作用，這時(shí)CL-、OH-等負(fù)離子向陽極移動(dòng)，而Na+、H+等正離子向陰極移動(dòng)，并在相應(yīng)的電極上發(fā)生放電，從而進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，生產(chǎn)相應(yīng)的物質(zhì)。

4. 鹽水溶液電解過程可用下列反應(yīng)方程式表示：NaCl=Na++Cl-

5. 陽極電解作用：H2O=H+OH- 2Cl-2e—→Cl2↑ 陰極電解作用：2H-+2e—→H2↑

6. 在無隔膜電解裝置中，電解質(zhì)和電解生成物氫氣眾溶液里向外逸出之外，其他均在一個(gè)電解槽內(nèi)，由于氫氣在外逸過程中對溶液起到一定的攪拌作用，使兩極間的電解生成物發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下：

2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O

7.在無隔膜電解鹽水，溶液的總方程式即為上列兩個(gè)反應(yīng)式相加得。NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑ 其中：F為法拉第電解常數(shù)，其值為26.8安培小時(shí)，或96487庫倫。

8.次氯酸鈉發(fā)生器由電解槽、硅整流電控柜、鹽溶解槽、冷卻系統(tǒng)及配套UPVC管道、閥門、水射器、流量計(jì)等組成。將3~4稀鹽液加入電解槽內(nèi)，接通12V直流電源，通過調(diào)節(jié)電解電流電解產(chǎn)生次氯酸鈉，由水射器吸收混合送出消毒液，或用計(jì)量泵計(jì)量通過混合器送出消毒液.