宣城地埋式一體化污水處理設備

總體要求

1、潛水泵  

1)泵應符合技術規(guī)格書的性能參數(shù)要求，并按照國家相關標準及技術文件制造。 

2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應，它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質(zhì)的性質(zhì)；泵的零、部件材料應符合或不低于相應的國家標準的有關規(guī)定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應進行化學分析和機械性能試驗，以確定其滿足使用要求。  

3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質(zhì)量的缺陷。鑄件表面應當用噴砂、 噴丸等方法進行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結(jié)瘤等應除掉并修平。鑄造缺陷應用焊接或其它工藝進 行修補，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應進行消除內(nèi)應力處理。  

4)焊接件接縫應為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應做消除應力處理。  

5) 泵與管路連接：泵進出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行國家標準 GB9112-2000； 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的zui大允許工作壓力按 GB9124-2000 的規(guī)定；法蘭的技術要求按 GB9124-2000 的規(guī)定。  

6)機械加工：泵主要零部件的加工表面不應有裂紋、壓痕及影響產(chǎn)品質(zhì)量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。 

2、常壓箱體  

1) 賣方應負責接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風機房的制造、檢驗及驗收。 

2)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應符合經(jīng)濟合理的原則。  

3)焊接材料及焊接材料的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及質(zhì)量管理等，應按國家相應標準的規(guī)定執(zhí)行。  

4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定執(zhí)行。  

5) 箱體應做內(nèi)、外防腐，外部涂漆。

3、閥門  

1) 賣方應負責用于埋地式污水處理裝置內(nèi)的所有閥門。所有閥門內(nèi)壁、外壁均應做防腐處理。  

2)閥門的選擇應以滿足不同位置功能為首要因素來確定閥門的種類、型號；以不與介質(zhì)發(fā)生物理及化學反應來確定閥門的材質(zhì)。  

3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。  

4)壓力等級：本裝置所有閥門設計壓力等級不得小于1.6MPa。 

5)各種閥門的設計與制造、防腐與涂漆應執(zhí)行國家相關規(guī)范。 

4、管線及管件  

1)管道輸送介質(zhì)：生活污水，介質(zhì)溫度 5～40℃。  

2)材質(zhì)：管線材質(zhì)的選用不能與輸送介質(zhì)發(fā)生物理及化學反應；管線材質(zhì)的選用應符合管道設計的 強度及韌性需要；應滿足所輸送介質(zhì)的設計溫度的需要；應滿足環(huán)境及輸送介質(zhì)對管道的腐蝕性要求。  

3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。 

4)管道壓力等級：本裝置設計壓力等級為 1.0MPa，管件壓力等級應與管線同級。 

5)管線及管件的公稱通徑執(zhí)行《管道元件的公稱通徑》GB/T1047-1995。

主要施工方法及技術要求

⑴ 施工前準備

① 施工前，應對參加施工的人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況、工期質(zhì)量要求、施工難點及技術要求，明確施工過程中個人應承擔的工作責任，對需要持證上崗的人員應進行驗證，對所有參加施工的人員進行三級安全教育，同時施工人員也必須認真閱讀領會設計意圖，熟悉工藝流程、管道的主要工藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材）、設計說明及施工要求等。對施工圖應進行詳細審核，各個尺寸、座標、標高是否錯誤、遺漏，所有管材、閥門及其它管配件與圖紙是否相符，詳細核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。

② 開工前，對所有施工需用的機具設備進行清點核實、質(zhì)量檢查和試運轉(zhuǎn)。對電動工具還應進行測試。計量器具應檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應檢查是否安全可靠。

③ 施工前，對施工中需要使用的所有材料都應按GB50235-97和GB50268-97及有關規(guī)范進行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證。

④ 根據(jù)該工程特點組建施工經(jīng)驗豐富、責任心強、技術力量強的施工班組。

⑤ 配備滿足項目要求的施工機具及檢驗合格的計量器具，配備齊全各專業(yè)施工班組，按計劃配備合格的施工人員，保證整體施工的工期、質(zhì)量。

⑥ 提供有效的施工技術資料，編制合理的施工技術方案及作業(yè)指導書。

⑵ 管道預制

① 根據(jù)建設單位要求及施工現(xiàn)場的環(huán)境特點，管道預制在現(xiàn)場加工場地進行預制，這樣既可以保證工程質(zhì)量，以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場文明施工。

② 管子使用前應按設計要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標志，不符合標準、規(guī)范要求的，嚴禁使用。

③ 管子使用前應有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標準號，鋼的牌號，爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級，產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果，技術監(jiān)督部門的印記；

④ 管道組成件必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用；

⑤ 管道組成件有使用前應進行外觀檢查，其表面應符合以下要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求；有產(chǎn)品標識。

⑥ 管子的切割：管子在切斷前移植原有標記，做好除銹防腐，本工程碳鋼管預制的切割采用機械和氧乙炔焰相結(jié)合的方法，對不銹鋼管道切割采用機械和等離子切割相結(jié)合的方法，對工程塑料管采用機械切割的方法。鋼管切割的質(zhì)量要求，切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的鋼管應及時在每一個管段上，用油漆或記號筆標明鋼管的材質(zhì)規(guī)格和所使用的位置。

⑦ 焊口組對：管道預制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進行，不銹鋼管道應在木質(zhì)平臺上進行。管道的預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，預制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。

⑧管道支吊架制作，應外形平整美觀，焊接牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應及時進行除銹處理，并應有標記。

⑶管道的安裝

① 管道的安裝應具備如下條件：

1）與管道安裝有關的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。

2）與管道連接的設備找正合格，固定完畢。

3）管道、管件和閥門等已按設計要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進行核對且質(zhì)量合格。

4）管道、管件和閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量應符合設計文件要求。

② 預制管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。

③ 鋼制管道的安裝

管道安裝的坡向、坡度應符合設計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須焊接牢固，管道對口時應檢查平直度；管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置，應符合如下要求：

1）直管段兩環(huán)焊縫間距≥管徑或150mm；

2）環(huán)焊縫距支吊架凈距離≥50mm；

3）在管道焊縫上不得開孔；

4）管道焊縫不得設置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。

管道安裝時應對法蘭密封面墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的1.5‰，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接還應保持同軸度，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，且保證自由穿入，法蘭連接應使用同一規(guī)格螺檢，安裝方向*；螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫；緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

穿墻及過樓板的管道，應加套管；穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。