丹東地埋式一體化污水處理裝置

電氣自動控制

1、參照的標準和規(guī)范 

（1）工藝專業(yè)提供的電氣設(shè)計要求及建設(shè)單位提供的有關(guān)電氣設(shè)計資料。 

（2）《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GBJ52-83）

（3）《低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范》（GB50054－92）

（4）《工業(yè)與民用通用設(shè)備電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50055-93）

（5）《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-2000）

（6）《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50052-2009)

（7）《低壓配電設(shè)計規(guī)范》(GB50054-2011) 

（8）《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》(GB 50055-2011) 

（9）《電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50062－2008) 

（10）《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》(GB50217-2007)

（11）《并聯(lián)電容器裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50227-2008)

（12）《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》(GB50034—92)

（13）《自動化儀表選型規(guī)定》（HG/T 20507-2000）

2、設(shè)計范圍

（1）處理站的動力配電、照明配電、防雷接地系統(tǒng)。

（2）動力控制系統(tǒng)。

3、供電設(shè)計 

（1）近期供電電源為：380V、50Hz,，由建設(shè)單位低壓配電所引至處理廠配電柜，負荷等級為三級。處理站配電系統(tǒng)采用三相五線制，單相配電為三線制。

（2）遠期供電采用就地變壓，供電電源為6KV。

4、動力配電及電纜縛設(shè)

（1）在負荷中心設(shè)低壓配電柜，向區(qū)內(nèi)各用電設(shè)備配電。

（2）外部采用電力電纜直埋方式，室內(nèi)采用電纜溝敷設(shè)。電力電纜選用VV型，控制電纜選用KVV型，經(jīng)電纜溝或穿管敷設(shè)，需直埋的電力電纜或控制電纜用VV22或KVVP型。 

（3）采用三相五線制配電系統(tǒng)。低壓采用380/220V三相五線制。

5、功率補償 

全廠功率因數(shù)補償?shù)?/span>0.85。

6、接地方式

（1） 本設(shè)計按三級防雷設(shè)計，利用建筑物的基礎(chǔ)鋼筋作自然接地體，或安裝人工接地極，接地電阻應小于10歐姆。

（2） 低壓保護接地系統(tǒng)設(shè)保護接地系統(tǒng)，對電氣設(shè)備外殼和插座進行可靠接地，接地電阻小于4歐。

（3） 建筑物用避雷帶和短避雷計作防雷保護。

處理工藝的選擇

A、處理工藝可行性措施  污水中有機類雜質(zhì)較多， CODcr 、BOD5均較高，且BOD5/CODcr之值大于0.4，生化性能較好。氣浮機將絮凝劑反應池，混合池，沉淀池，上浮池，清水池，刮渣機、空壓機，溶氣罐，釋放器，電控柜共同組成一個完整氣浮凈水裝置。溶氣罐產(chǎn)生溶氣水，通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細泡，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統(tǒng)，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經(jīng)溢流槽進入清水池。 

B、具體工藝流程

工藝流程簡示如下：（詳見工藝流程圖）

(1)高效溶氣氣浮系統(tǒng)   

氣浮系統(tǒng)集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*，對于傳統(tǒng)設(shè)備改造尤為適宜。

穩(wěn)定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

溶氣釋放室：

溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％。

(2)溶氣系統(tǒng)

對于氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的zui主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經(jīng)葉輪剪切加壓在溶氣罐中混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統(tǒng)zui大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運行費用。

(3)刮渣機

刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。

該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應各種運行條件，降低污泥含水率。

(4)控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)均采用的電器元件，以保證設(shè)備的*有效運行。

(5)配套設(shè)備

氣浮藥劑和加藥設(shè)備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設(shè)備和優(yōu)化的組合藥劑。 

C、防腐措施 

a、設(shè)備箱體、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經(jīng)防腐處理的鋼管，曝氣管采用ABS管，以耐腐蝕。

b、為延長設(shè)備及構(gòu)筑物的使用壽命,采用環(huán)氧樹脂漆防腐涂料對設(shè)備管道防腐，內(nèi)外各涂三道。 

c、防腐使用標準為10年。

d、防噪聲措施

污水處理設(shè)備噪聲比較大的主要是羅茨風機，為此采取一系列措施降低噪聲。首先風機進出口均采用消音設(shè)備進行消音；同時在風機基礎(chǔ)下設(shè)置隔振墊，并在進出風管上裝可曲繞接頭以減少振動產(chǎn)生的噪聲；然后將羅茨風機設(shè)置于獨立的風機房，對機房內(nèi)壁進行防噪處理。經(jīng)過這一系列的措施，污水處理站外的噪聲可降至50分貝以下。

安裝步驟及要求 

1、根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進行安裝。 

2、管道安裝連接應該在設(shè)備就位時考慮好，設(shè)備就位時必須按說明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。 

3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。

4、安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，保證不使設(shè)備移動， 同時須在設(shè)備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯位和傾斜。 

5、設(shè)備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實，并整平地面填土時應注意：（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。 

6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時注意水下曝氣機及潛污泵電機的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。 

7、注意事項：

（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設(shè)備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設(shè)計的)，(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。 

8、注意本設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標準連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。 

9、 連接好風機、水泵控制線路，并注意風機、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無誤。

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