等離子廢氣凈化器采用了的吸附－碳化 新工藝技術(shù)設(shè)計，采用標(biāo)準(zhǔn)模塊設(shè)計等優(yōu)點，是一種干法處理廢氣的凈化設(shè)備。它改變了使用碳材料的工藝技術(shù)，無需再 生處理原料，無需專人負責(zé)，不產(chǎn)生二次污染，更換及維護保養(yǎng)方便（可在設(shè)備正常運行情況下更換維護作）。
等離子廢氣凈化器產(chǎn)品，無需抽風(fēng)設(shè)備風(fēng)阻小，安裝簡便，可根據(jù)客戶現(xiàn)場環(huán)境要求分組制造，方便運輸及安裝。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，投資低，作方便，產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)型材料制造，或采用全不銹鋼材料制造，處理風(fēng)量有6000～80000m3/h，以上是目前處理工業(yè)廢氣污染的設(shè)備。
凈化機理/等離子廢氣凈化器 采用脈沖高壓高頻等離子體電源和齒板放電裝置，使其產(chǎn)生度、高濃度、高電能由基，在毫秒級的時間內(nèi)，瞬間對有害廢氣分子進行氧化還原反應(yīng)，將廢氣中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易處理的物質(zhì)。 利用催化氧化劑的強氧化性和高吸附性，持續(xù)地對等離子體未處理盡的污染物和生成的物質(zhì)進行催化氧化反應(yīng)，使有害廢氣經(jīng)多級凈化后終達標(biāo)排放。
新穎的結(jié)構(gòu)設(shè)計將低溫等離子體的發(fā)生裝置和催化氧化裝置地結(jié)合在同一凈化設(shè)備內(nèi)，大限度地發(fā)揮了復(fù)合凈化地效能，使之滿足占地小，重量輕，能耗少，效率高地設(shè)計要求。 功能特點/等離子廢氣凈化器 具有一次性凈化效率高，能同時凈化多種污染物； 防火性能采用開關(guān)，電源，電路三重自動保護； 設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝成熟； 設(shè)備投資少，運行成本低； 穩(wěn)定，維護方便，使用壽長； 凈化效率高，無二次污染 適用范圍/等離子廢氣凈化器 噴漆車間、油墨印刷、噴涂車間、化工、醫(yī)藥、橡膠、食品、印染、、造紙、釀造等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒有害廢氣。
注意事項/等離子廢氣凈化器
1、在凈化器安裝投入使用2-3個月后必 須定期進行清洗，維護及保養(yǎng)，否則會影響凈化，或損壞內(nèi)部件，嚴(yán)重的會導(dǎo)致意外發(fā)生(視其使用情況可增，減清洗次數(shù))。
2、對凈化器設(shè)施的清洗，保養(yǎng)及維護，由人員或生產(chǎn)廠家進行作。
3、凈化器在運行過程中，嚴(yán)禁打開門艙，用手或其它物件觸摸內(nèi)部件，以防發(fā)生意外事故。
安裝規(guī)范要求/等離子廢氣凈化器
1:輸入電源與凈化器所用電源相符，嚴(yán)禁輸入電源與凈化器所用電源不符，且凈化器箱體接地，以確保。
2:凈化器進風(fēng)口安裝變徑導(dǎo)風(fēng)分流管(內(nèi)設(shè)百葉式分流片，每片間距100MM)，使廢氣平均分布進入凈化器的各處理室，提高凈化器使用率和處理。
3:在安裝凈化器留有足夠空間用來打開凈化器的門艙和電控蓋，方便維護，檢修及清洗。
4:為確保，凈化器安裝在室外，對凈化器的電控電源加蓋保護，以防雨水及陽光損壞電控電源而導(dǎo)致發(fā)生事故。
5:凈化器需拆散搬運安裝時，由人員根據(jù)原有裝配規(guī)范作組裝，嚴(yán)禁有雜物或砂塵進入內(nèi)部處理室，并檢查內(nèi)部件是否牢固。
6:選擇凈化器安裝位置時，要求與污染源保持5米以上距離，抽風(fēng)機與凈化器保持在3米以上距離較為合適，并加設(shè)減振套以防影響凈化器工作。
7:凈化器安裝在高樓天臺時，建議安裝防雷設(shè)施，以保，嚴(yán)禁將凈化器安裝在高溫設(shè)施附近。
