軋鋼廢水包括熱軋廢水和冷軋廢水，冷軋廢水種類多，所含的污染物質(zhì)也比較復(fù)雜，差別也大。其中冷軋乳化液的油脂濃度高、乳化濃度高，普遍含表面活性劑，是含油廢水體系中處理難度比較大的一種廢水。

        通常采用的主要處理手段是氧化氣浮破乳工藝和有機(jī)膜過濾法，氧化氣浮破乳法出水含油量高，破乳后的油不能回收，利用價值低，且達(dá)不到環(huán)保要求；有機(jī)膜處理方法設(shè)備投資大，處理成本高，運(yùn)行能耗高，清洗費(fèi)用大，清洗劑還造成二次污染。 公司經(jīng)過長期實(shí)驗(yàn)研究，開發(fā)出陶瓷膜處理軋鋼乳化液廢水技術(shù)，取得了良好的應(yīng)用效果。  
  
技術(shù)特點(diǎn) 
 
        · 油截留率高，耐污染，可維持高通量過濾 
        · 工藝相容性強(qiáng)，易與相關(guān)工藝配套 
        · 耐酸堿及氧化性物質(zhì)，耐微生物侵蝕  
        · 投資少占地空間小組裝方便易操作，易維護(hù)  
        · 運(yùn)行能耗大大低于有機(jī)膜設(shè)備 
        · 適應(yīng)各種溫度的操作，能耗低，回收率高 
        · 無需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑，運(yùn)行成本低 
        · 可實(shí)現(xiàn)PLC自動控制，勞動強(qiáng)度低，節(jié)省成本

        冶金企業(yè)在軋鋼過程產(chǎn)生大量的含油廢水，其來源大致有：從酸洗線上排出的酸性廢水；鋼材表面的活化處理或鈍化后排出的含鹽、含金屬離子的廢水；還帶鋼軋制過程中為了消除冷軋產(chǎn)生的熱變形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2～10%的礦物油或植物油、陰離子型或非離子型的乳化劑和水組成）進(jìn)行冷卻和潤滑，由此而產(chǎn)生的冷軋乳化液廢水；冷卻帶鋼在松卷退火前均要用堿性溶液脫脂，產(chǎn)生堿性含油廢水；冷軋不銹鋼的生產(chǎn)過程中，退火、酸洗、冷軋、修磨、拋光、平整、切割等工序中或連續(xù)或間斷地排放出含油含脂的軋制乳化廢液；熱軋和硅鋼廠也都存在乳化液廢水排放問題。 這些廢水中以冷軋乳化液廢水處理為困難，一般的含油廢水處理方法如氣浮法，吸附法，生化法，化學(xué)法等，都難以得到理想的處理效果。