電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。

電鍍廢水目前采用的工藝為：

　　絮凝+次氯酸鈉破絡(luò)+調(diào)pH+捕捉劑+調(diào)pH+樹脂吸附

　　缺點(diǎn)：運(yùn)行狀況不好，出水鎳的含量經(jīng)常不達(dá)標(biāo);次氯酸鈉破絡(luò)效果差;工藝流程復(fù)雜，操作穩(wěn)定性差;樹脂需定期更換;占地面積大。

　　鑒于現(xiàn)有處理技術(shù)的缺點(diǎn)，美淼開發(fā)出一種新的工藝：

　　絮凝+BDD氧化+絮凝。

　　廢水先絮凝去除離子鎳，再經(jīng)BDD氧化*破除廢水中的絡(luò)合物，使廢水中的絡(luò)合鎳變成離子鎳，再加絮凝劑去除。上海某公司電鍍廢水，經(jīng)過BDD氧化耦合裝置系統(tǒng)工藝處理后，鎳含量達(dá)0.1ppm以下。同時(shí)，大部分電鍍廢水磷也會超標(biāo)，BDD氧化技術(shù)同樣可將廢水中的有機(jī)磷、次亞磷等氧化成正磷酸鹽，再加絮凝劑，TP可做到0.5ppm以下。

　　上海某電鍍有限公司廢水項(xiàng)目

　　水質(zhì)水量情況

　　水量：≤200T/D;

　　COD：≤3000mg/l;PH：3;鎳：≤300mg/l;

　　工程要求：

　　COD：≤200mg/l;鎳：≤0.1mg/l;