1煤制油廢水來(lái)源及危害

　　煤制油廢水的來(lái)源主要包括兩種，一種為反應(yīng)前注入的水，另一種即反應(yīng)過(guò)程所生成的水。不同來(lái)源的水，所含有害物的種類不同。以脫酚環(huán)節(jié)為例，該過(guò)程所產(chǎn)生的廢水，酚濃度*，而硫磺回收等環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的廢水，有害物則以硫?yàn)橹鳌８鶕?jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，煤制油過(guò)程所排出的廢水，含硫、酚等有害物的量，均需控制在一定標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。

　　2煤制油低濃度含油廢水處理工藝

　　2.1廢水處理方案

　　可采用混凝-氣浮的方法，將廢水中存在的雜質(zhì)以微型顆粒去除，進(jìn)而降低廢水中微型顆粒的含量，提高排放水的質(zhì)量。依照上述原理，主要設(shè)計(jì)了以下幾種廢水處理方案：(1)粉末活性炭-活性污泥法：廢水流入處理系統(tǒng)當(dāng)中，進(jìn)入曝氣池，與活性炭反應(yīng)，進(jìn)入沉淀池，沉淀后的污泥回流至進(jìn)水區(qū)域。沉淀后所得的水，可直接排出反應(yīng)裝置。(2)水解-好氧生物處理：廢水流入處理系統(tǒng)當(dāng)中，進(jìn)入酸化器。酸化后的水，進(jìn)入曝氣池與沉淀池，終排出反應(yīng)裝置。(3)傳統(tǒng)活性污泥法：廢水流入處理系統(tǒng)當(dāng)中，經(jīng)過(guò)曝氣池與沉淀池，終排出反應(yīng)裝置。

　　2.2實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

　　分為預(yù)處理實(shí)驗(yàn)以及生物處理實(shí)驗(yàn)兩種實(shí)驗(yàn)，具體如下：(1)預(yù)處理實(shí)驗(yàn)①將廢水加入進(jìn)水箱。②經(jīng)過(guò)泵處理后，進(jìn)入反應(yīng)器與化學(xué)藥劑攪拌，使兩者產(chǎn)生反應(yīng)。③進(jìn)入氣浮池，在空壓機(jī)的作用下凈化廢水。④處理后的廢水自動(dòng)排出反應(yīng)裝置。

　　(2)生物處理實(shí)驗(yàn)①污泥的培養(yǎng)與馴化：將泥、水等加入曝氣池中反復(fù)悶曝，經(jīng)過(guò)一系列處理后得到污泥并馴化。②指標(biāo)測(cè)定：在污泥培養(yǎng)與馴化期間，測(cè)定并記錄相應(yīng)指標(biāo)，包括進(jìn)水CODcr、出水CODcr以及去除率等。③生物處理：搭建生物處理平臺(tái)，采用清水評(píng)估平臺(tái)使用性能。

　　2.3實(shí)驗(yàn)結(jié)果

　　預(yù)處理實(shí)驗(yàn)與生物處理實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：(1)預(yù)處理實(shí)驗(yàn)結(jié)果①采用聚合氯化鋁與聚合硫酸鐵兩種藥劑與廢水反應(yīng)，觀察反應(yīng)結(jié)果發(fā)現(xiàn)：采用聚合氯化鋁作為反應(yīng)藥劑，處理后的廢水污染物以及有害物含量更少。②當(dāng)混凝劑使用量為3.6g/L、PH值為7～8，水力條件為90r/min時(shí)，廢水處理效果可達(dá)。③當(dāng)進(jìn)水CODcr為197～235mg/L、出水CODcr為28～35mg/L、油為29～35mg/L時(shí)，去除率可達(dá)到65%，廢水處理效果較好。

　　(2)生物處理實(shí)驗(yàn)效果①當(dāng)PH值為7.5、曝氣時(shí)間為16h、活性炭用量為1.3g/L時(shí)，去油率可達(dá)70%，與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要度，分別為45～50mg/L、3～5mg/L、8～10mg/L、8～12mg/L，能夠達(dá)到三級(jí)進(jìn)水要求。

　　3廢水處理效果

　　比較混凝-氣浮法與傳統(tǒng)廢水處理方法的處理效果，得出以下結(jié)論：

　　(1)CODcr去除效果將曝氣后的水量設(shè)置為200ml，在應(yīng)用混凝-氣浮法以及傳統(tǒng)廢水處理方法處理廢水的基礎(chǔ)上，觀察兩種方法的CODcr去除效果發(fā)現(xiàn)：采用傳統(tǒng)方法去除CODcr，平均去除率為43%。采用混凝-氣浮法去除CODcr，平均去除率為79%。兩者相比可以發(fā)現(xiàn)，混凝-氣浮法的CODcr去除效果更好。

　　(2)油去除效果將日進(jìn)水量設(shè)置為1L，在應(yīng)用混凝-氣浮法以及傳統(tǒng)廢水處理方法處理廢水的基礎(chǔ)上，觀察兩種方法的油去除效果發(fā)現(xiàn)：采用傳統(tǒng)方法去除油，平均去除率為53%。

　　采用混凝-氣浮法去除油，平均去除率為78%。兩者相比可以發(fā)現(xiàn)，混凝-氣浮法的油去除效果更好。

　　(3)SS去除效果將曝氣后的水量設(shè)置為100ml，應(yīng)用混凝-氣浮法以及傳統(tǒng)廢水處理方法處理廢水，觀察兩種方法的SS去除效果發(fā)現(xiàn)：采用傳統(tǒng)方法去除SS，平均去除率為32%。

　　采用混凝-氣浮法去除SS，平均去除率為69%。對(duì)比兩者去除SS的數(shù)值可以看出，混凝-氣浮法的SS去除效果更好。

　　(4)NH3-N去除效果將曝氣后的水量設(shè)置為250ml，應(yīng)用混凝-氣浮法以及傳統(tǒng)廢水處理方法處理廢水。觀察兩種方法的NH3-N去除效果發(fā)現(xiàn)：采用傳統(tǒng)方法去除NH3-N，平均去除率為46%。采用混凝-氣浮法去除NH3-N，平均去除率為60%。對(duì)比可見(jiàn)，混凝-氣浮法的NH3-N去除效果更好。

　　(5)結(jié)語(yǔ)①與傳統(tǒng)廢水處理方法相比，采用混凝-氣浮法處理廢水，CODcr、油、NH3-N、SS的去除率均較高，應(yīng)用優(yōu)勢(shì)顯著。②將粉末活性炭應(yīng)用到廢水處理中，可有效提高污泥的沉降性能，廢水處理效果較好。③通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)過(guò)程的觀察發(fā)現(xiàn)，將粉末活性炭加入到曝氣池中，反應(yīng)后所排出的污泥可對(duì)系統(tǒng)元件產(chǎn)生磨損，應(yīng)用時(shí)需注意該問(wèn)題。