畢節(jié)二氧化氯發(fā)生器處理裝置

二氧化氯發(fā)生器維護(hù)保養(yǎng)

1.設(shè)備清洗：設(shè)備長時間運(yùn)行后，反應(yīng)器中沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率或原料轉(zhuǎn)化率，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。

①設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下的清洗

一般視設(shè)備的運(yùn)行時間每月沖洗 1-4 次不等，沖洗時，關(guān)閉計(jì)量泵，在水射器正常工作狀態(tài)下，從清洗口加入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走，沖洗時間應(yīng)大于5 分鐘，沖洗完成后開機(jī)。

②設(shè)備整機(jī)沖洗

一般半年整機(jī)清洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)有排污閥，可進(jìn)行清洗排污。清洗時，打開安全閥，往里注入清水進(jìn)行清洗，當(dāng)出氣口有液體流出時，關(guān)閉出氣口，當(dāng)進(jìn)氣口有液體流出時關(guān)閉進(jìn)氣口，直至加滿水，浸泡 5 分鐘，打開排污閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。

③加熱水套清洗

關(guān)閉加熱系統(tǒng)，并關(guān)閉電源，打開水套排污閥，將水套水排出，然后關(guān)閉排污閥，從加水口加滿清水，再排出，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。如果水的硬度太高，除了加大清洗頻率外，必要情況下請做除垢處理。

2.過濾器的清理

標(biāo)準(zhǔn)原料罐出口閥門中帶有過濾網(wǎng)，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。清洗時，先關(guān)閉閥門，然后將球閥外接頭卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，并用清水或溫水清洗干凈，重新連接。外配過濾器請按照說明書定期清洗。

3.計(jì)量泵的維護(hù)

（1）計(jì)量泵在使用時或沖洗設(shè)備時一定要注意防水，否則會燒毀控制器。嚴(yán)禁對計(jì)量泵進(jìn)行噴淋水沖洗。

（2）原料罐加完料后應(yīng)檢查計(jì)量泵輸料管中是否有氣體進(jìn)入，如有，應(yīng)及時排掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量泵有無泄漏，如有滲漏，應(yīng)及時上緊泵頭螺栓或進(jìn)行維修。

（3）計(jì)量泵運(yùn)行一段時間后請按照說明書的要求進(jìn)行泵頭螺栓的緊固。

（4）計(jì)量泵膜片運(yùn)行一年或 8000 小時后（以先到為準(zhǔn)）。計(jì)量泵膜片必須更換，否則將對計(jì)量泵造成嚴(yán)重?fù)p壞。

4.水射器的清洗

水中的碎屑可能隨水流通過噴射器的噴嘴、喉管部位，水體中的鐵、錳等物質(zhì)被二氧化氯氧化，在水射器內(nèi)部沉積許多黑色或黃色的氧化物質(zhì)，將水射器卸開后，用 10%到 20%的鹽酸浸泡直至溶解，察看噴射器內(nèi)部是否有損壞，如果需要的話，可以用口徑稍小的軟棒將堵塞物從出口處推出，用清水沖洗干凈，重新安裝好。

畢節(jié)二氧化氯發(fā)生器處理裝置

主要部件功能及工作原理　　　　

(1)　水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計(jì)的一種抽氣元件,當(dāng)動力水經(jīng)過水射器時,其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓,外部氣體在壓差作用下被子吸入水射器,從而實(shí)現(xiàn)吸氣。被吸入的二氧化體在些與混合,形成消毒液,另外,水射器還用于原料罐吸收?！?/span>

(2)　計(jì)量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。　　　

(3)　反映器曝氣口〔進(jìn)氣口〕：設(shè)備運(yùn)行時的空氣通道,安裝時,可連接管道并通到室外,并保持與大氣相通。　　　　

(4)　電接點(diǎn)壓力表：電接點(diǎn)壓力表是保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行的裝置之一,其工作原理是：當(dāng)水射器前端水壓低于設(shè)定值時,該表控制計(jì)量泵停止進(jìn)料?！　　　?/span>

(5)　原料液位傳感器：原料液位傳感器也是保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行的裝置之一,它安裝于兩個原料罐底部,當(dāng)任何一種原料用完時,計(jì)量泵將停止進(jìn)料?！　　　?/span>

(6)　溫度控制器：溫度控制器是系統(tǒng)加熱控制機(jī)構(gòu),它保證了氯酸鈉和鹽酸的較佳化學(xué)反應(yīng)溫度。　　　　

(7)　控制器：控制器是二氧化氯發(fā)生器的控制核心,它完成了系統(tǒng)的整個自動控制。 　　

操作規(guī)程：
   （一）、原材料的配置
       1.保持設(shè)備和二氧化氯間的場地清潔衛(wèi)生。 
       2.確定設(shè)備在正常狀態(tài)下，包括電源的、輸液管的完整性。 
       3.氯酸鈉的溶藥取氯酸鈉（5KG）加入13KG水于攪拌器內(nèi)經(jīng)攪拌機(jī)攪拌至溶解，溶解后把溶液中雜質(zhì)除掉，可一次性連續(xù)配制至溶液罐裝滿為止。每次開藥要留意定期對輸液管的濾網(wǎng)清洗，以免無機(jī)鹽溶液不能流進(jìn)發(fā)生器里。將使用鹽酸（濃度為31％）小心地倒入鹽酸貯槽中（此過程一般由鹽酸供應(yīng)廠家操作。）在倒入鹽酸前應(yīng)該對鹽酸罐進(jìn)行用水沖洗。
   （二）、運(yùn)行操作：
       1.調(diào)節(jié)壓力表使其壓力范圍在0.15－0.4Mpa。 
       2.接通發(fā)生器電源，將計(jì)量泵的電源開關(guān)打開。 
       3.分別調(diào)節(jié)氯酸鈉和鹽酸的計(jì)量泵刻度調(diào)至合適值，氯酸鈉和鹽酸的投加量比例是1:1。 
       4.停止運(yùn)作時，先按下發(fā)生器的停止按鈕，切斷電源，但一般情況禁止停水。
   （三）、運(yùn)行過程中注意事項(xiàng):
       1.原料的使用要記錄在每天的生產(chǎn)記錄表內(nèi)，注意用藥量的變化以及原料的定期入庫。 
       2.氯酸鈉不能與酸類堆放在一起。 
       3.做好危險(xiǎn)化學(xué)品（鹽酸）的防護(hù)工作，記錄鹽酸的日常用量。 
       4.空氣流量計(jì)禁止關(guān)閉。 
       5.突發(fā)停水時，要立刻切斷發(fā)生器的電源，停止發(fā)生器運(yùn)行；由于設(shè)備里面還會繼續(xù)反應(yīng)
       6.生成二氧化氯，并發(fā)生泄漏，應(yīng)立刻將二氧化氯用自來水（消防用水）稀釋溶解到水中。 
       7.留意氯酸鈉和鹽酸的耗藥量，定期校正配合比。
   （四）、安全應(yīng)急措施：
       （1）切斷發(fā)生器主機(jī)電源，并用清水清洗發(fā)生器及其周圍環(huán)境；盡量讓加氯間通風(fēng)。
       （2）當(dāng)班員工應(yīng)立刻上報(bào)技術(shù)員和上級，并穿戴防毒面具做一般稀釋處理，疏散其他不相關(guān)人員。
       （3）繼續(xù)讓緩沖器運(yùn)行直到泄漏量不會對人體造成傷害，技術(shù)員才可以對設(shè)備進(jìn)行檢查。
       （4）在泄漏過程中，當(dāng)班員工應(yīng)對水體消毒做應(yīng)急措施，投加存儲的消毒劑來滿足消毒效果。

：韓