使用全自動靜電噴涂設(shè)備的企業(yè)都知道噴涂作業(yè)時對噴涂環(huán)境有一定的要求，但是你知道是哪些要求嗎？影響自動噴涂線噴涂質(zhì)量的環(huán)境要求有主要是：溫度、相對濕度、露點、通風(fēng)、腳手架、污染源等一些列因素都是影響產(chǎn)品噴涂質(zhì)量的要素。下面我們重點來談一下溫度對噴涂質(zhì)量的影響。

1、空氣溫度：自動噴涂線涂裝作業(yè)時的空氣溫度對環(huán)氧系涂料顯得尤為重要，環(huán)氧樹脂涂料的施工一般在10度以上時較好，涂料固化速度正常，而10度一下時涂料固化則比較緩慢，當(dāng)5度以下時涂料固化幾乎停止。所以在噴涂作業(yè)溫度較低時，要采用低溫固化型涂料或采取必要的保溫措施；

2、工件溫度：在使用自動噴涂線對工件進行噴涂施工時，要特別注意工件底材的溫度，因為涂料的干燥固化受工件底材溫度的影響zui大。如果工件底材的溫度過高，會引起干噴或溶劑揮發(fā)過快，從而產(chǎn)生氣泡、皺皮等缺陷現(xiàn)象。而如果底材的溫度低于0度，在低溫的環(huán)境下會使表面產(chǎn)生冰霜，影響涂料的固化速度和產(chǎn)品噴涂質(zhì)量。所以我們在噴涂工件底材之前，應(yīng)該把工件底材預(yù)熱到合適的溫度后再進行噴涂做業(yè)；

3、涂料溫度：合適的涂料溫度不僅可以使自動噴涂線得到合適的施工粘度，而且涂料的溫度也影響著涂層的干燥固化。使用低溫的環(huán)氧涂料噴涂做業(yè)時，涂料的粘度會增大會使施工難度加大。所以在自動噴涂線涂裝做業(yè)時，涂料的溫度應(yīng)該保持在15度以上使用。另外涂料的溫度過高時，會縮短化學(xué)固化型涂料的混合使用時間，一般是溫度每升高10度，會使固化時間縮短一半，所以在噴涂作業(yè)時應(yīng)該把涂料的溫度控制在合適的溫度。

從以上點可以看出涂裝環(huán)境溫度對產(chǎn)品的涂層質(zhì)量和固化時間都有很大影響，所以企業(yè)使用自動噴涂線噴涂作業(yè)的過程中，應(yīng)該要控制好涂裝環(huán)境的溫度。只有這樣才能噴涂出理想的工件產(chǎn)品，提高工件的涂裝固化效率。

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