關(guān)于蒸汽流量計量方面，目前存在不少誤區(qū)，很多用戶認為購買了高品質(zhì)的流量計就可以得到準確的計量結(jié)果。蒸汽流量計量不同于其它介質(zhì)，在實際測量中影響其測量的因素較多，經(jīng)常會出現(xiàn)流量計本身檢定合格，而實際卻感覺計量“不準”的現(xiàn)象。
蒸汽流量準確計量從以下六個方面考慮。
3.1 重視蒸汽流量傳感器的正確選型
  選擇蒸汽流量傳感器，應(yīng)重點考慮三點，

一、是量程問題。蒸汽流量傳感器選型時測量范圍對準確計量影響很大。用汽高峰時瞬時值相當大，而用汽低谷時瞬時值又很小，一般蒸汽傳感器的測量范圍就難以適應(yīng)，此時應(yīng)采用大量程比的智能型流量計（大量程比可達100 ∶ 1）或選擇多個流量計并聯(lián)，必要時要對管道縮徑改造。

二、是管道直徑問題。若選用節(jié)流式流量計，在設(shè)計節(jié)流裝置時，往往基本上都采用工藝提供的公稱名義管徑值，其實公稱名義管徑值與實際管徑值還是有誤差的，特別是卷管，公稱名義管徑值與實際值有時差值還較大，造成計量誤差增大，測量的準確度就難以達到設(shè)計要求，設(shè)計前實測管徑，以減少計算誤差。

三、是信號輸出制式問題。若選用渦街流量計，則在制式選擇時，選用脈沖輸出，避免信號在傳輸時的附加誤差。
3.2 重視測溫傳感器的正確選用
  一般溫度傳感器都選鉑熱電阻，對于Pt100的鉑熱電阻：A 級誤差：0.15+0.002t，B 級誤差：0.30+0.005t，t 為被測介質(zhì)的溫度，若用于飽和蒸汽流量測量中的補償，假如：飽和蒸汽的壓力為0.7MPa, 對應(yīng)的溫度為170.5℃，密度為4.132 kg/m3，如果測溫誤差為-1℃，則查得密度為4.038 kg/m3，A 級、B 級的誤差限差值為0.662℃，這將造成1.5%的密度誤差，顯然，B 級鉑熱電阻引起的誤差是客觀的，所以，選用A 級鉑熱電阻。
3.3 重視壓力變送器的正確選用
  壓力測量誤差與壓力變送器的精度等級和量程有關(guān)，假如，選用0.5 級精度、0MPa~1MPa 測量范圍與選用0.5 級精度、0MPa~2.5MPa 測量范圍的壓力變送器測量0.7MPa 飽和蒸汽壓力，其誤差限分別為：±5kPa、±12.5kPa，如果用此查蒸汽密度表，將造成±0.625%、±1.56% 的密度誤差，若選擇后者，計量誤差明顯增大，所以，壓力變送器的精度等級和量程要按規(guī)定選擇，常用蒸汽壓力應(yīng)工作在滿量程的1/2~2/3 之間。
3.4 蒸汽的密度補償測量方法要正確
  為了準確計量蒸汽的質(zhì)量流量，必須考慮蒸汽壓力和溫度的變化，即蒸汽密度補償。不同類型的流量計受密度變化影響的方式不同。渦街流量計的工況體積流量只和流速有關(guān)，而和介質(zhì)的密度、壓力和溫度無關(guān)，而節(jié)流式孔板流量計的工況體積流量與流量計的幾何外型、差壓平方根和密度平方根有關(guān)。

①補償度的差異。測溫對補償度影響較大。如采用相同精度等級的溫度和壓力感應(yīng)器，測溫誤差引起的密度差異要大于測壓誤差。

②壓力測量影響因素。在蒸汽壓力的測量中，由于引壓管內(nèi)冷凝水的重力作用會使壓力變送器測量到的壓力同蒸汽壓力之間出現(xiàn)一定的差值，如果不予以校正，則會帶來蒸汽密度的誤差。

③溫度測量影響因素。溫度測量誤差除了測溫元件的固有誤差之外，還同安裝的不規(guī)范有關(guān)。