服務區(qū)污水處理一體化系統(tǒng)

污水處理設備的操作 
1. 操作工應熟悉工藝管線，工藝流程，掌握基本的生活污水處理知識。 
2. 開啟污水泵按額定流量將污水抽入設備內(nèi)，開啟羅茨風機對O級生化池進行充氧曝氣（處理水量小于1t/h采用射流曝氣機進行充氧曝氣）;并調(diào)節(jié)好O級生物池的進氣閥門（根據(jù)氣水比）。兩只風機互備互用，采用交替運行使用的方法。 
3. 水泵根據(jù)調(diào)節(jié)池液位自動控制，高位時自動起動，低位時自動停止，到警戒水位二臺同時啟動。 
4. 每天觀察（通過檢修孔）O級生物池、A池生物池的填料情況，如填料上長出橙黃或灰褐色的一層即已培養(yǎng)好生物膜（自然掛膜），作為有機碳載體，25度時此過程需一周至二周時間。
5. 消毒采用固體氯餅接觸溶解的消毒方式。投加量：10g/t。
6. 沉淀池的污泥用混合液回流泵（或氣提排泥系統(tǒng)）抽至水解酸化池進行再處理，同時作為好氧菌的營養(yǎng)源，消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理1次。清理方法，用吸糞車伸入檢修孔抽吸即可。 
7. 設備開車前，首先檢查電氣設備，風機、水泵是否正常（手動試驗）。如有故障，迅速排除，設備正常后投入自動運行。
8. 定期對設備的儀器、儀表維護。
污水處理技術
3.1、攔污設施
本工程原水中固體雜質(zhì)含量較高，為確保提升泵等設備正常工作和保證后續(xù)處理構筑物正常運行，擬在處理主體工藝的前段設置攔污設施。
本工程生物處理擬采用A/O生物接觸氧化法。
采用A/O生物處理工藝是近幾年來國內(nèi)外環(huán)保工作用以解決污水脫氮的主要方法，該方法具有如下特點：
利用系統(tǒng)中培養(yǎng)的硝化菌及脫氮菌，同時達到去除污水中含碳有機物及氨氮的目的，與經(jīng)普通活性污泥法處理后再增加脫氮三級處理系統(tǒng)相比，基建投資省、運行費用低、電耗低、占地面積少。
A/O生物處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥量較一般生物處理系統(tǒng)少，而且污泥沉降性能好，易于脫水。
A/O生物法較一般生物處理系統(tǒng)相比耐沖擊負荷高，運行穩(wěn)定。
A/O生物處理系統(tǒng)因?qū)O2-N轉(zhuǎn)化成N2，因此不會出現(xiàn)硝化過程中產(chǎn)生NO2-N的積累，而1mg/ NO2-N會引起1.14mgCOD值，因此只硝化時，雖然氨氮濃度可能達標，但COD濃度卻往往超標嚴重。采用A/O生物處理系統(tǒng)不僅能解決有機污染，而且還能解決氮和磷的污染，使氨氮的出水指標小于5mg/l。總之，經(jīng)過本工藝流程，出水的各項指標均能達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》 GB18918-2002一級A排放標準。
污水處理設備中的生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優(yōu)于*混合式或二、三級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質(zhì)適應性強，耐沖擊性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其它填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。 

二、維護規(guī)程     
1、初運行時，每次運轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測電機及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。
2、每周：傳動鏈條、驅(qū)動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。
3、每月：
⑴、清掃設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
⑵、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。
⑶、檢查油位，不足時添加。
⑷、導軌添加一次鈣基潤滑脂。
4、減速機初次運轉(zhuǎn)300小時后作*次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續(xù)工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150級工業(yè)齒輪油。
桿泵維護規(guī)程
在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態(tài)，并打開相應保護裝置和關閉電源。
1、運行人員應嚴格遵守本規(guī)程，定期、定人對設備進行檢修、維護。
2、潤滑維護：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）
6、確保吸入室內(nèi)進液順暢，避免干運轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內(nèi)注入液體）
7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、*停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
9、按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
注：⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運轉(zhuǎn)。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應該更換填料。
切割機維護規(guī)程
在對粉碎切割機進行維護前，應熟悉粉碎切割機的構造并閱讀相關說明。確保切割機處于停機狀態(tài)，并打開相關保護裝置和關閉電源。
1、潤滑維護：按要求依據(jù)粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護。
、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
4、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）
、確保粉碎室內(nèi)進液順暢，避免干運轉(zhuǎn)。
、每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。
7、按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。

服務區(qū)污水處理一體化系統(tǒng)

運行管理要求
1 運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備運行要求與技術指標。 操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備運行要求與技術指標。
3 各崗位應有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡圖、安全操作規(guī)程等，并應于明顯部位。
4 運行管理人員和操作人員應按要求檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。
5 各崗位的操作人員按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應準確無誤。
6 操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。
7 各種機械設備應保持整潔，無漏水、漏氣等。
8 水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。
9 根據(jù)不同機電設備要求，應定時檢查、更換或添加潤滑油或潤滑脂。
設備特點
1、運行穩(wěn)定，處理效率高，可滿足出水要求，工藝成熟，有成功的運轉(zhuǎn)經(jīng)驗。
2、工藝完善，技術成熟，功能穩(wěn)定可靠，節(jié)約占地面積，減少了投資成本。
3、系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥量少，避免污染被轉(zhuǎn)移，節(jié)約運行費用和污泥處理費用。
4、自動化程度高，自動控制進水流量，根據(jù)池中溶解氧的濃度控制風機的運行或停止。不需要專人值守，只需對設備及配件進行定期維護。
5、系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥可以用來堆肥，節(jié)省運行費用和污泥的處理費用。
6、不受污水量限制，機動靈活，可單個使用也和多個聯(lián)合使用，為后期改擴建提供方便。
處理范圍醫(yī)療污水處理設備、生活污水處理設備、工業(yè)廢水處理設備、大氣處理設備洗滌、養(yǎng)殖、屠宰、食品、印染、化工、制革、啤酒、飲料、電鍍、輕紡、制藥、煤礦、石油、船舶、餐飲、酒店、小區(qū)、旅游區(qū)、城鎮(zhèn)農(nóng)村污水處理廠洗滌污水處理設備安裝要求洗滌污水處理設備、洗滌廠污水處理設備、制衣廠污水處理設備、服裝廠污水處理設備、水洗廠污水處理設備、小型洗滌廠污水處理設備、小型制衣廠污水處理設備、小型服裝廠污水處理設備、小型水洗廠污水處理設備、小型洗衣廠污水處理設備、酒店床單洗滌污水處理設備、醫(yī)院被服洗滌污水處理設備、酒店布草洗滌污水處理設備、洗衣房污水處理設備、洗滌公司污水處理設備、醫(yī)院布草洗滌工廠污水處理設備、賓館布草洗滌工廠污水處理設備
污水處理設備管道吹掃、強度及嚴密性試驗監(jiān)控
1）工業(yè)循環(huán)水供水管道、回水管道、密閉循環(huán)的軟水管道、生活水（自來水）管道安裝后均應做水壓試驗。
2）工業(yè)水和軟水管道試壓應采用潔凈水，生活水管道只能采用生活水試壓。
3）管道試壓順序可根據(jù)現(xiàn)場施工的具體情況定，試壓前必須完成以下工作：
a、整個系統(tǒng)按圖施工完畢，經(jīng)自檢、專檢確認合格。
b、試壓前，串接在管道上的檢測儀表（溫度、壓力、流量檢測裝置）不宜參加試壓的，應臨時拆除，用長度相同的短管連接替代，管道試壓后再安裝恢復。
c、試壓前應在整個系統(tǒng)所有的高點設排氣閥，低點設排水閥（可利用系統(tǒng)已有的放空閥和排水閥）。
d、管道試壓前，整個系統(tǒng)的壓力表應不少于兩塊，zui高點必須設置，所裝壓力表必須校驗合格，且精度不應低于1.5級，試壓時，壓力必須以高點壓力為準。
e、按照試壓等級的不同，對系統(tǒng)進行分段，分段處應設在有拼臺、扶手支管處，并加筋。
4）采暖散熱器（暖氣片）組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗，試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，試壓試驗持續(xù)2-3min，壓力不降且不滲漏為合格。
5）建筑采暖（含車間采暖）系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗，試驗應符合設計要求，當設計未注明時，應符合規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力作水壓試驗，高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力，使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力作水壓試驗。
6）管道系統(tǒng)試壓采用水或其它適宜的液體介質(zhì)，試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，可根據(jù)需要改用氣體試壓，但應先報經(jīng)建設單位的技術負責人批準。氣體試壓的試驗壓力應為設計工作壓力的1.15倍，常壓管道氣體試壓的試驗壓力應不小于0.1 MPa。試壓用氣體應經(jīng)過除油和干燥處理，氣體溫度15℃至50℃為宜，環(huán)境溫度不低于5℃為宜。試壓時應檢查壓力、保壓時間、泄漏率、試壓后的降壓和放泄及安全。
7）壓力管道全部回填土以前，應采用水壓法，進行強度及嚴密性試驗；水壓試驗前應編制可靠的試驗方案，室內(nèi)明裝管道未經(jīng)水壓試驗合格之前，不得涂刷各種面漆。
8）管道水壓試驗前應對管道后背及堵板進行安全支護設計；進水、排水和排氣管的實施設計；制定實驗管段的穩(wěn)定安全措施；試驗用壓力表的精度應不低于1.5級，zui大量程宜為試驗壓力的1.5倍，表盤直徑不應小于150mm。
9）水壓試驗管段不得利用在線閥門做為堵板，并不得將消火栓、水錘消除器和安全閥等附件連帶試驗。
10）試壓時，開壓應緩慢，試驗壓力、時間見表，試壓時，管道焊縫及法蘭接口處，不得出現(xiàn)滲水及冒汗現(xiàn)象發(fā)生。
11）試壓完畢后，應及時將水排入下水管，以免將爐體內(nèi)耐火材料打濕，并應及時填寫試壓記錄。
12）管道（如煤氣管道、除塵管道等），管內(nèi)宜采用人工清理，清理完后管道進行封閉。
13）直埋敷設的管道試壓前，應經(jīng)閉水試驗合格，進行管道隱蔽工程驗收，回填土高度不應小于管頂以上0.5米（管道接口不回填），才能試壓。試壓驗合格后，應及時分層回填、分層夯實。
14）管道系統(tǒng)的泄露性檢驗可組織專門試驗或借助全系統(tǒng)試車時進行試驗。試驗用的氣體應經(jīng)過除油和干燥處理，在設計工作壓力采用發(fā)泡劑對管道、閥體、填料函、法蘭、絲接頭和對接焊縫作全面檢查。
15）管道系統(tǒng)吹掃清洗應結合現(xiàn)場條件（無油的干凈水、壓縮空氣或氮氣源），選擇連續(xù)氣流吹掃或爆破氣流吹掃。吹掃氣體應經(jīng)過除油和干燥，氣體溫度應在露點以上且不高于50℃為宜，氣體壓力、吹掃流速、吹掃持續(xù)時間和白色靶板的觀察時間，都要嚴格按規(guī)范和設計要求進行控制。當采用爆破氣流吹掃時，爆破板的制作安裝必須符合有關規(guī)定。