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WSZ-AO-0.5污水一體化處理器

運行方式
1、培菌
警告：本裝置在啟動正常運行前，必須進行培菌程序。
膜不能在原污水狀態(tài)下運行。
將《運行模式》轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“培菌”程序，打開原污水入口閥，污水進入緩沖柜，當液位至中位時，此時粉碎泵自動啟動，將污水轉(zhuǎn)駁至序批柜內(nèi)，直至低位時自動停止。
再次進入原污水，緩沖柜因水位上升至中位而又重復上述動作，直至序批柜液位高位R2指示燈亮，緩沖柜液位中位F2指示燈亮，關(guān)閉污水入口閥。
啟動曝氣泵PQ1、PQ2，PQ1、PQ2、P1泵連續(xù)運行4h后，自動轉(zhuǎn)入“間歇運行” 《開20min，停20min》。運行2天后，執(zhí)行一次《公海排放》程序，排去少量污水后，如上所述加入新鮮污水。
可以從取樣口取出序批柜內(nèi)的污水，用100ml量筒觀察活性污泥的培養(yǎng)狀態(tài)如何，如達到1/3，則說明“培菌”工作完成。一般生的原污水培菌需要2-3周時間，如能加入“種泥”菌種可縮短培養(yǎng)時間。 
裝置經(jīng)過一段較長時間的停歇，也可用“培菌”程序，因為柜內(nèi)已有休眠的活性污泥，培菌過程僅需1-2天。 
培菌過程中膜組不參加工作。
2、正常運行
在“培菌”程序完成后，可將程序轉(zhuǎn)向《正常運行》，打開污水入口閥，當緩沖柜內(nèi)液位達F2時，P1泵啟動，將污水轉(zhuǎn)駁至序批柜內(nèi)，直至液位至R2時停止（此過程為“進水期”），進水期PQ1、PQ2連續(xù)運轉(zhuǎn)；進水期完成后，進入“曝氣期”，PQ1、PQ2連續(xù)運轉(zhuǎn)；曝氣期結(jié)束后，進入“靜止期”，PQ1、PQ2停止，；靜止期結(jié)束后，電動閥打開，P2泵啟動，將上清液泵入清水柜內(nèi)，直至液位至R1時或當清水柜內(nèi)液位至L3時停止，電動閥關(guān)閉。 
當清水柜內(nèi)液位至L2時，以下有兩種選擇：
1）膜法處理：手動關(guān)閉閥VQ9，打開VQ7、VQ8，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向《膜法處理》，VS1打開，紫外線消毒裝置運行， P3泵啟動，手動調(diào)節(jié)V1、V2、V3，控制出水量和濃縮液回流量（一般預先都調(diào)定為50%）），排放水經(jīng)膜組過濾后進入接觸消毒柜，經(jīng)消毒后排放至舷外，直至液位至L1時，P3、紫外線消毒裝置停止，VS1關(guān)閉，延時1分鐘后，VS2打開，間隔10秒對膜沖洗二次后關(guān)閉。
也可定期手動打開沖洗水閥V2，V4、V5，關(guān)閉VQ7、V3，用清水對膜進行清洗，從視流管中看到水變清為止。 
2）公海排放：當船航行于公?；蚍且?guī)則海區(qū)時，可關(guān)閉閥VQ7、VQ8，打開閥VQ9，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向《公海排放》，P3啟動，可將經(jīng)過曝氣、沉淀后的上清液直接排放至舷外，此方式可延長膜的使用壽命。 
在正常運行過程中，如果F1、R1脫水4小時以上，裝置將自動進入休眠狀態(tài)，PQ1、PQ2開20分鐘，停20分鐘，直至污水進入，休眠才自動中止。
3、應急排放：當遇到緊急情況，裝置不能正常運行時，可手動關(guān)閉VQ2、VQ4，打開VQ1，VQ3，當緩沖柜內(nèi)液位至F2時，粉碎泵自動啟動，將污水粉碎后排放至舷外，直至低位時自動停止。
4、化學清洗：膜組參加裝置正常運行3個月以后或流量降低時，需對其進行一次化學清洗。關(guān)閉閥V1、V2、V3、V4、V5、VQ7，打開加藥考克C1、C2，啟動加藥泵，使藥閉式循環(huán)30分鐘后，停止加藥泵，關(guān)閉C1、C2。
3～8小時浸泡完成，手動打開閥VQ8，VQ7、V1，關(guān)閉閥VQ9，將殘余液排至舷外，5分鐘后關(guān)閉閥V2。
工藝主體構(gòu)成
（1）選擇池 選擇池與厭氧池合建，回流污泥和進廠的城市污水在污泥分配槽內(nèi)進行充分混合，二沉池回流污泥中的微量硝酸鹽能很快地被去除，絲狀菌在這種環(huán)境下的生長非常緩慢，可以防止污泥膨脹。
（2）厭氧池 泥水混合液由選擇池進入?yún)捬鯀^(qū)，在沒有溶解氧和硝態(tài)氮存在的厭氧條件下，通過細菌的作用導致磷酸鹽的釋放。終以排放剩余污泥的形式將磷從系統(tǒng)中除去。
（3）缺氧池 其主要功能是利用污水中反硝化菌的作用，將內(nèi)回流帶來的硝酸鹽，以及污水中可生物降解的有機物作反硝化碳源進行反硝化，生成氮氣排放，達到去除氨氮的目的。
（4）氧化溝 氧化溝兼有推流型和*混合型反應池兩者的特性，存在好氧、缺氧交替出現(xiàn)的區(qū)域，具有硝化、生物除磷、反硝化的條件。在氧化溝好氧區(qū)聚磷菌除了吸收、利用污水中的可生物降解有機物外，主要是分解體內(nèi)貯存的PHB，產(chǎn)生的能量可供自身生長繁殖，此外還可吸收水體中的溶解磷，并以聚磷的形式在體內(nèi)超量貯存,吸收的磷遠大于其釋放的磷。同時污水中的氨氮在好氧區(qū)被亞硝酸菌、硝酸菌轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽和硝酸鹽。在缺氧區(qū)反硝化菌利用亞硝酸鹽和硝酸鹽中的N3+和N5+(被還原為N2)作為能量代謝中的電子受體，O2-作為受氫體生成H2O和OH-堿度，有機物作為碳源及電子供體提供能量并得到氧化穩(wěn)定。WSZ-AO-0.5污水一體化處理器二沉池刮泥機的安裝
1、安裝前準備
熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗收標準
設(shè)備開箱、清點
1）按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數(shù)、件數(shù)、型號、規(guī)格，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施。
2）清點各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及工具是否齊全。
3）檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕。
4）認真做好設(shè)備的交接記錄。
5）清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。
2、做好土建設(shè)備安裝交接驗收工作
1）由測量人員測出定位軸線位置、高程基準線。
2）對照圖紙按土建施工要求對池周軌道面標高、中心基準面標高、池底的坡度及預埋件和預留孔位置及安裝位置等尺寸進行全面驗收。
3）基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。
4）解決現(xiàn)場電源和設(shè)備存放等問題。
3、腳手架搭設(shè)
確保安裝工作的順利進行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用的腳手架。
1）二沉池以中心平臺高度搭設(shè)4米寬沿長到池壁邊的鋼管腳手架，縱橫向間距1.2~1.5米，每層橫桿高差1.2米，寬度方向加剪字撐，腳手架長高至工作橋安裝部位，并設(shè)護欄。
2）備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機、扳手、吊鏈、線墜及廠家提供工具等。
4、中心筒的安裝
首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于φ2mm，對正各基礎(chǔ)位置后，用三個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標高，并用水平儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。
5、中心支座的安裝
將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。
6、端梁及傳動裝置的安裝
將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。
7、主梁的安裝
由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定。先在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計圖紙要求。
中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相切，推動主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。
8、附件的安裝
主梁安裝合格后按下列順序進行附件安裝：
⑴走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。
⑵欄桿：用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上。
⑶穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺下，用螺栓緊固。
⑷中心泥缸：將預先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。
⑸排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無歪斜現(xiàn)象。
⑹吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位，調(diào)整吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管與下法蘭焊固。
⑺泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。
⑻浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標高要求調(diào)整好后用螺栓固定。
⑼出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標高上。三角堰槽安裝水平，誤差不超過設(shè)計允許范圍。
⑽集渣斗：集渣斗的底部與預埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應水平放置并保證其標高尺寸（高出液面30～50mm）。當集渣斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應注意沖洗閥開關(guān)能夠在拔桿觸動下準確動作（拔桿連接在端梁上）。
⑾浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運行。
9、檢查
（1）安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合設(shè)計要求。
（2）根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。
（3）空載、負載運行，各裝置運轉(zhuǎn)靈活，運行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超過允許值。各項指標符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定