設(shè)備加熱裝置保溫用硅酸鋁纖維毯生產(chǎn)商

設(shè)備加熱裝置保溫用硅酸鋁纖維毯生產(chǎn)商

硅酸鋁卷氈常用型號:

15000×610×10(mm) 7200×610×20(mm) 6000×610×30(mm)

5000×610×40(mm) 3000×610×50(mm)

應(yīng)用:

電力鍋爐、氣輪機(jī)及核電隔熱。

化工工業(yè)高溫反應(yīng)設(shè)備及加熱設(shè)備的壁襯。

高溫管道、異型管道、工業(yè)窯爐壁襯。

焊接件消除應(yīng)力的隔熱。

異型金屬鑄件消除應(yīng)力的隔熱。

窯爐爐門，頂蓋隔熱。

不燃性 合格 按海協(xié)A270

備 注；以上數(shù)據(jù)按國標(biāo)規(guī)定的方法測得。

探討了循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損機(jī)理。對循環(huán)流化床鍋爐爐膛水冷壁、尾部受熱面磨損成因進(jìn)行了分析，提了解決方案。磨損造成鍋爐維修費(fèi)增加，機(jī)組利率降低，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。因此，解決循環(huán)流化床鍋爐磨損問題具有重要現(xiàn)實(shí)意義。
本文對循環(huán)流化床受熱面磨損成因及對策進(jìn)行探討。1磨損機(jī)理循環(huán)流化床爐內(nèi)床料在煙氣攜帶下沿爐膛上升，經(jīng)爐膛上部進(jìn)入分離器，在分離器中進(jìn)行氣固兩相分離，被分離后煙氣經(jīng)過分離器上部進(jìn)入鍋爐尾部煙道，被分離來固體床料經(jīng)返料閥返回爐膛下部。
在循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，含有燃料、飛灰、石灰石及其反物固體床料，在爐膛-分離器-返料閥-爐膛這一封閉循環(huán)回路中不停循環(huán)流動，并在爐內(nèi)進(jìn)行燃燒及脫硫反。固體床料除在這個(gè)封閉循環(huán)回路中循環(huán)流動外，還不斷地進(jìn)行內(nèi)循環(huán)。
因此，在封閉循環(huán)回路中必然對接觸面產(chǎn)生嚴(yán)重磨損[1]。循環(huán)流化床鍋爐受熱面主要包括爐膛水冷壁、爐內(nèi)受熱面、尾部受熱面(省煤器、對流式過熱器、空氣預(yù)熱器)、外置式換熱器等。受熱面磨損是由沖刷、沖擊和微振磨損造成。
沖刷磨損是指煙氣、固體物料流動方向與受熱面(或管束)平行時(shí)，煙氣、固體物料沖刷受熱面而造成磨損。沖擊磨損是指煙氣、固體物料流動方向與受熱面(或管束)成一定角度時(shí)，煙氣、固體物料沖擊、碰撞受熱面而造成磨損。微振磨損是指在傳熱條件下，傳熱管與支撐件之間產(chǎn)生垂直運(yùn)動而導(dǎo)致傳熱管壁損耗現(xiàn)象。
2爐膛水冷壁磨損循環(huán)流化床鍋爐典“環(huán)核”流動為：床料在爐膛中心區(qū)域以上升流為主，四周水冷壁區(qū)以下降貼壁流為主。爐膛內(nèi)部有大量固體床料在進(jìn)行循環(huán)，固體床料沿水冷壁下降時(shí)，沿鰭片溝流下固體床料遠(yuǎn)多于沿水冷壁外弧面流下固體床料。
若鰭片內(nèi)被耐磨澆注料、焊瘤等障礙物堵塞，固體床料就會急速向障礙物兩側(cè)分開，形成對水冷壁沖刷磨損?；蛘叻磸椀剿浔诠苌?，形成對水冷壁沖刷磨損或沖擊磨損。終導(dǎo)致了水冷壁管爆管泄漏。下面探討爐膛水冷壁常見磨損部位及解決方案。
①部位1爐膛內(nèi)密相區(qū)耐磨澆注料與水冷壁交界處水冷壁磨損。這個(gè)部位是循環(huán)流化床鍋爐中主要磨損部位之一。由于密相區(qū)耐磨澆注料終結(jié)部位與稀相區(qū)管壁間過渡部位有凸起，下降固體床料貼壁流產(chǎn)生渦流，對該部位形成快速磨損。