制藥廠純化水制備系統(tǒng)工藝流程：

1、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透 設(shè)備→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點

2、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→ 微孔過濾器→用水點

3、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點

超純水是指將水中的導(dǎo)電介質(zhì)幾乎全部去除，又將水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體和有機物均去除至很低程度的水。

超純水是純度*的水。集成電路工業(yè)中用于半導(dǎo)體原材料和所用器皿的清洗、光刻掩膜版的制備和硅片氧化用的水汽源等。此外，其他固態(tài)電子器件、厚膜和薄膜電路、印刷電路、真空管等的制作也都要使用超純水。

超純水，是一般工藝很難達到的程度，采用預(yù)處理、反滲透技術(shù)、超純化處理以及后級處理四大步驟，多級過濾、高性能離子交換單元、超濾過濾器、紫外燈、除TOC裝置等多種處理方法，電阻率方可達18.25MΩ*cm

制藥廠純化水制備系統(tǒng)日常保養(yǎng)工作如下：

1、制藥純化水設(shè)備的原水閥門應(yīng)保持常開狀態(tài)，原水箱中液位應(yīng)有浮球控制。原水箱中設(shè)置有排污水閥，以便定期清理水箱，降低水箱內(nèi)滋生細菌的風險。

2、制藥純化水設(shè)備在停機時，應(yīng)做好停機維護，以免影響后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定產(chǎn)水。用原水對多介質(zhì)過濾器和或活性炭過濾器進行反沖洗。并且，為保證產(chǎn)水水質(zhì)，預(yù)處理裝置中濾料應(yīng)定期更換，比如石英砂和或活性炭約一年更換一次，實際可視原水水質(zhì)而定。

3、制藥純化水設(shè)備應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)和設(shè)備的運行情況，設(shè)定軟水器的運行周期和時間。

4、制藥純化水設(shè)備應(yīng)做好定期檢查，注意及時更換精密過濾器的濾芯，以免濾芯因安裝或者質(zhì)量問題出現(xiàn)泄漏而導(dǎo)致反滲透膜污染。精密過濾器中的PP濾芯清洗周期，一般每月清洗一次，每半年更換一次。另外，在設(shè)備運行時，要經(jīng)常檢查精密過濾器中是否有氣體，以免空氣進入反滲透系統(tǒng)。

5、制藥純化水設(shè)備產(chǎn)水水質(zhì)的有效分析也很重要。根據(jù)設(shè)備制水實際情況，注意及時調(diào)整絮凝劑、殺菌劑、阻垢劑的加藥量。

6、制藥純化水設(shè)備投入使用一段時間后，如果設(shè)備制水和初始時狀態(tài)相比，反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸下降10%，或者產(chǎn)水水質(zhì)達不到要求的質(zhì)量標準時，應(yīng)及時對反滲透膜進行化學(xué)清洗。