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山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品： 一體化污水處理設(shè)備，氣浮機(jī)，小型醫(yī)療污水處理設(shè)備，二氧化氯發(fā)生器，次氯酸鈉發(fā)生器，加藥裝置等 |
公司信息
| 參考價 | ￥ 10000 |
| 訂貨量 | 1 件 |
- 型號 全偉環(huán)保
- 品牌 全偉環(huán)保
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 濰坊市
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更新時間：2022-01-12 14:20:09瀏覽次數(shù)：147
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榆次醫(yī)院地埋式污水處理設(shè)備全國發(fā)貨?????-山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
設(shè)備安裝后，應(yīng)在設(shè)備內(nèi)注入清水，檢查各管道有無滲漏，對于地埋式設(shè)備，在確定管道無滲漏后，在基礎(chǔ)內(nèi)注入清水30~50cm深后，即在箱體四周覆土，一直到設(shè)備檢查孔，并平整地面。
傳統(tǒng)的外置式膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)，在北美推出，將膜分離裝置與生物反應(yīng)器分開安裝，膜分離裝置位于生物反應(yīng)器外部。外置式膜生物反應(yīng)器運(yùn)行效率高、衰減慢，可連續(xù)出水，具有運(yùn)行可靠，膜易于清洗、膜通量大等特點(diǎn)。但為減輕膜污染，要求循環(huán)泵提供較高的膜面錯流速度(2-5m/s)，因而循環(huán)量大、，能耗高，動力費(fèi)用較高，而且泵高速旋轉(zhuǎn)的剪切力會使某些微生物菌體失活。外置式膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)膜組件一般在TMP大于210kPa下操作。內(nèi)置式生物反應(yīng)器系統(tǒng)是將膜組件直接浸沒在生物反應(yīng)容器中，它可以在較低的跨膜壓差下在線運(yùn)行和操作，通常為(28～56)kPa的TMP，低于0.6m/s的有效錯流速度，通過真空抽吸泵的抽吸實(shí)現(xiàn)污泥與廢水的分離，因此該運(yùn)行方式具有能耗相對較低，占地緊湊等特點(diǎn)，但膜通量較低，膜比較容易受污染，清洗更換頻繁、操作繁瑣。
如果只是從能耗角度考慮，內(nèi)置式生物反應(yīng)器系統(tǒng)具有比較明顯的優(yōu)勢，但如果結(jié)合膜的清洗、更換和保養(yǎng)等綜合因素進(jìn)行全面衡量，運(yùn)行與維護(hù)費(fèi)用二者大致相當(dāng)。因此，在實(shí)際工程中選用哪種形式的MBR，應(yīng)視具體情況而定：在濃度低、水量大的情況下，如生活污水處理，能耗是工藝運(yùn)行的主要問題，膜污染是次要的，因此選擇內(nèi)置式MBR比較合適;在濃度高、水量小的情況下，如工業(yè)廢水和垃圾滲濾液的處理，有效降低膜污染是工藝運(yùn)行的首要問題，因此外置式MBR才是合適的選擇。
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自控要求
（1）風(fēng)機(jī)與調(diào)節(jié)池潛污泵聯(lián)動，當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r，風(fēng)機(jī)能自動間歇運(yùn)行，保證生物膜的活性，間歇運(yùn)行時間：工作20min，停機(jī)20min。好氧曝氣風(fēng)機(jī)為一備一用，自動切換時間為：每8小時切換一次。
（2）采用全自動可編程序控制，設(shè)手動、自動兩種控制方式。
（3）調(diào)節(jié)池提升泵由浮球液位器控制，低水位停止，高水位啟動，超警戒水位二臺同時啟動，正常工作為一臺水泵，且能自動切換，切換時間每4小時切換一次；
（4）回流泵與調(diào)節(jié)池提升泵聯(lián)動；
（5）反沖泵手動控制；
（6）沉淀池排泥采用氣提時序控制，周期性運(yùn)行，當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r，4小時運(yùn)行5分鐘。
（7）過濾泵受中間水池液位計控制，低水位停止，高水位啟動，超警戒水位二臺同時啟動，正常工作為一臺水泵，且能自動切換，切換時間每4小時切換一次；
（8）控制時序均可任意調(diào)節(jié)，并備有過流、缺相、過壓、欠壓等故障情況自動保護(hù)聲光報警功能。
（9）污水處理設(shè)備20小時運(yùn)行，控制系統(tǒng)自動化程度較高，污水處理站需設(shè)值班人員一名。
（10）為保證污水站正常運(yùn)行，有必要設(shè)置雙電源，電源采用三相五線制。
超聲波是一種高頻機(jī)械波，其頻率一般高于20kHz，具有能量集中、穿透力強(qiáng)等特點(diǎn)。超聲波通過含有油類的污水時，會造成水體中微小的油滴和水體一起發(fā)生振動。但由于油滴粒徑不同，因此具有不同的振動速度，油滴則會發(fā)生相互碰撞，并不斷黏合，使油滴的體積不斷增大。之后，由于油滴粒子的增大，不再隨聲波而產(chǎn)生震動，只作無規(guī)則運(yùn)動。后水中小油滴凝聚并上浮，使油水分離。為了去除含油廢水中存在的粒徑在60μm以下的分散油油粒，筆者在本工藝中采用了一臺5m3/h一體化超聲波氣振裝置。工作過程如下：首先是溶氣階段，要使空氣盡可能多的溶于水中，在一定溫度和壓力下，提高溶氣效率是關(guān)鍵，要提高溶氣效率，就必須通過增大液相流速和紊動程度來減薄液膜厚度和增大液相總傳質(zhì)系數(shù)。增大液相總傳質(zhì)系數(shù)，強(qiáng)化溶氣傳質(zhì)的途徑有很多，筆者采用的是高效填料溶氣罐。溶氣用水以噴淋方式淋下，空氣也由頂部進(jìn)入。這樣就能在有限的溶氣時間內(nèi)使空氣在水中的溶解量盡量接近飽和度。接著是溶氣釋放，溶氣水的釋放過程是在溶氣釋放器內(nèi)。釋放器的性能往往因結(jié)構(gòu)不同而有很大差異，高效釋放器都有一個共同特點(diǎn)，就是使溶氣水在盡可能短的時間內(nèi)達(dá)到大的壓力，并在主消能室(即孔盒內(nèi))具有盡可能高的紊流速梯度。該法的凈水效果，只有在獲得直徑微小、密度大、均勻性好的大量細(xì)微氣泡的情況下，才能得到良好的氣浮效果。工藝采用的氣浮設(shè)備能將氣泡限制在10~20μm之內(nèi)。采用的氣浮設(shè)備釋放的氣泡密度在6×104~1×105個/mm3之間，因而能達(dá)到良好的去除效果。經(jīng)過多年的實(shí)踐經(jīng)驗，超聲波破乳裝置乳化油、COD、BOD、氨氮、色度轉(zhuǎn)化率分別為90%、80%、75%、90%、85%。
