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設(shè)備安裝后，應(yīng)在設(shè)備內(nèi)注入清水，檢查各管道有無滲漏，對于地埋式設(shè)備，在確定管道無滲漏后，在基礎(chǔ)內(nèi)注入清水30~50cm深后，即在箱體四周覆土，一直到設(shè)備檢查孔，并平整地面。
傳統(tǒng)的外置式膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)，在北美推出，將膜分離裝置與生物反應(yīng)器分開安裝，膜分離裝置位于生物反應(yīng)器外部。外置式膜生物反應(yīng)器運行效率高、衰減慢，可連續(xù)出水，具有運行可靠，膜易于清洗、膜通量大等特點。但為減輕膜污染，要求循環(huán)泵提供較高的膜面錯流速度(2-5m/s)，因而循環(huán)量大、，能耗高，動力費用較高，而且泵高速旋轉(zhuǎn)的剪切力會使某些微生物菌體失活。外置式膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)膜組件一般在TMP大于210kPa下操作。內(nèi)置式生物反應(yīng)器系統(tǒng)是將膜組件直接浸沒在生物反應(yīng)容器中，它可以在較低的跨膜壓差下在線運行和操作，通常為(28～56)kPa的TMP，低于0.6m/s的有效錯流速度，通過真空抽吸泵的抽吸實現(xiàn)污泥與廢水的分離，因此該運行方式具有能耗相對較低，占地緊湊等特點，但膜通量較低，膜比較容易受污染，清洗更換頻繁、操作繁瑣。
如果只是從能耗角度考慮，內(nèi)置式生物反應(yīng)器系統(tǒng)具有比較明顯的優(yōu)勢，但如果結(jié)合膜的清洗、更換和保養(yǎng)等綜合因素進行全面衡量，運行與維護費用二者大致相當。因此，在實際工程中選用哪種形式的MBR，應(yīng)視具體情況而定：在濃度低、水量大的情況下，如生活污水處理，能耗是工藝運行的主要問題，膜污染是次要的，因此選擇內(nèi)置式MBR比較合適;在濃度高、水量小的情況下，如工業(yè)廢水和垃圾滲濾液的處理，有效降低膜污染是工藝運行的首要問題，因此外置式MBR才是合適的選擇。

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一體式是將膜組件放置于反應(yīng)器中，通過真空泵抽吸或自然虹吸得到過濾液，清洗膜所需的錯流是空氣攪動所產(chǎn)生，空氣加入于膜的正下方，混合液伴隨氣流向上，膜表面形成混合液剪切力，減少膜表面物質(zhì)沉降，從而減低膜的污染。一體式膜生物反應(yīng)器，其工藝是常規(guī)污水生物降解技術(shù)與膜分離過濾技術(shù)的結(jié)合。有機污水在經(jīng)生物降解后，利用微濾膜或超濾膜完成污水的固液分離，達到污水的凈化。膜組件在這里的作用是取代常規(guī)污水處理工藝中的二沉池、沉降過濾單元，使水力停留時間和污泥齡不再關(guān)聯(lián)，可保證出水的穩(wěn)定和水質(zhì)的優(yōu)良。一體式優(yōu)點是占地面積少，低能耗，可模塊化建設(shè)成系列能力的污水處理站或污水處理廠。需氧膜生物反應(yīng)器主要應(yīng)用在城市和工業(yè)污水處理上，可實現(xiàn)城市污水處理水資源回收利用，在工業(yè)中可去除特定污染物，如處理工業(yè)含油脂類的廢水。
厭氧膜生物反應(yīng)器是一種低能耗、易操作、更高效的膜生物反應(yīng)器。其保持了高污泥濃度和長污泥時間停留，縮短了水力停留時間，改善了出水水質(zhì)。如我們把膜單元和UASB結(jié)合，使固、液分離不再需要設(shè)計三相分離器，膜分離過濾作用可使兩相厭氧膜生物反應(yīng)器產(chǎn)酸菌濃度增加，可實現(xiàn)產(chǎn)酸發(fā)酵反應(yīng)能力速度加快，實現(xiàn)高酸化率。由于厭氧膜生物反應(yīng)器沒有曝氣過程，可采用分體式來實現(xiàn)厭氧污泥的懸浮狀態(tài)，實現(xiàn)高濃度有機污水的厭氧處理。通過膜生物反應(yīng)器的分類和敘述，可見膜生物反應(yīng)器具有高分離效率，高活性污泥的濃度(反應(yīng)池中的MISS可以達到10000MG/L)，可實現(xiàn)理想的水質(zhì)處理效果(達到國家污水排放一級A標準)，系統(tǒng)傳氧效率由于膜而得到提高，污泥產(chǎn)率低理論上*。 

超聲波是一種高頻機械波，其頻率一般高于20kHz，具有能量集中、穿透力強等特點。超聲波通過含有油類的污水時，會造成水體中微小的油滴和水體一起發(fā)生振動。但由于油滴粒徑不同，因此具有不同的振動速度，油滴則會發(fā)生相互碰撞，并不斷黏合，使油滴的體積不斷增大。之后，由于油滴粒子的增大，不再隨聲波而產(chǎn)生震動，只作無規(guī)則運動。后水中小油滴凝聚并上浮，使油水分離。為了去除含油廢水中存在的粒徑在60μm以下的分散油油粒，筆者在本工藝中采用了一臺5m3/h一體化超聲波氣振裝置。工作過程如下：首先是溶氣階段，要使空氣盡可能多的溶于水中，在一定溫度和壓力下，提高溶氣效率是關(guān)鍵，要提高溶氣效率，就必須通過增大液相流速和紊動程度來減薄液膜厚度和增大液相總傳質(zhì)系數(shù)。增大液相總傳質(zhì)系數(shù)，強化溶氣傳質(zhì)的途徑有很多，筆者采用的是高效填料溶氣罐。溶氣用水以噴淋方式淋下，空氣也由頂部進入。這樣就能在有限的溶氣時間內(nèi)使空氣在水中的溶解量盡量接近飽和度。接著是溶氣釋放，溶氣水的釋放過程是在溶氣釋放器內(nèi)。釋放器的性能往往因結(jié)構(gòu)不同而有很大差異，高效釋放器都有一個共同特點，就是使溶氣水在盡可能短的時間內(nèi)達到大的壓力，并在主消能室(即孔盒內(nèi))具有盡可能高的紊流速梯度。該法的凈水效果，只有在獲得直徑微小、密度大、均勻性好的大量細微氣泡的情況下，才能得到良好的氣浮效果。工藝采用的氣浮設(shè)備能將氣泡限制在10~20μm之內(nèi)。采用的氣浮設(shè)備釋放的氣泡密度在6×104~1×105個/mm3之間，因而能達到良好的去除效果。經(jīng)過多年的實踐經(jīng)驗，超聲波破乳裝置乳化油、COD、BOD、氨氮、色度轉(zhuǎn)化率分別為90%、80%、75%、90%、85%。