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常州市豪邁干燥工程有限公司
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產(chǎn)品型號LPG
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地常州市
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更新時間:2023-08-29 09:37:36瀏覽次數(shù):516次
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項(xiàng)目描述:
根據(jù)減水劑減水及增強(qiáng)能力,分為普通減水劑(又稱塑化劑,減水率不小于8%,以木質(zhì)素磺酸鹽類為代表 )、高效減水劑(又稱超塑化劑,減水率不小于14%,包括萘系、密胺系、氨基磺酸鹽系、脂肪族系等 )和高性能減水劑(減水率不小于25%,以聚羧酸系減水劑為代表 ),并又分別分為早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型和緩凝型。
歡迎我們的,我們24小時專業(yè)為您服務(wù)。非標(biāo)設(shè)計(jì)定制閃蒸、氣流、噴霧、盤式、槳葉、流化床、沸騰、帶式、真空、烘箱、窯等混合制粒設(shè)備,*的信譽(yù),*的品質(zhì),完善的服務(wù)!
一、減水劑干燥機(jī)|烘干機(jī)概述::
減水劑高速離心噴霧干燥機(jī)是液體工藝成形和干燥工業(yè)中zui廣泛應(yīng)用的工藝。zui適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形 狀必須符合精 確的標(biāo)準(zhǔn)時。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
二、工作原理:
空氣經(jīng)過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
霧化器工作原理:
當(dāng)料液送入霧化器的進(jìn)料管時,經(jīng)一次或兩次料液分配后,迅速送到高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤上,由于離心力的作用,使料液在旋轉(zhuǎn)的霧化盤表面上伸展為薄膜,并以不斷增長的速度向盤的邊緣運(yùn)動,當(dāng)離開盤的邊緣時,料液即霧化,有滴狀,絲狀及膜狀分裂,以哪一種分裂為主則與霧化器的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、料液性質(zhì)及霧化盤的形狀、直徑等因素有關(guān),而液滴大小主要取決于霧化盤的圓周速度。
三、技術(shù)特點(diǎn):
干燥速度快,料液經(jīng)高速離心霧化器霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數(shù)秒,特別適用于熱敏性物料的干燥。
產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和管理都很方便。
工作原理:
系統(tǒng)工作原理:
空氣經(jīng)過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
霧化器工作原理:
當(dāng)料液送入霧化器的進(jìn)料管時,經(jīng)一次或兩次料液分配后,迅速送到高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤上,由于離心力的作用,使料液在旋轉(zhuǎn)的霧化盤表面上伸展為薄膜,并以不斷增長的速度向盤的邊緣運(yùn)動,當(dāng)離開盤的邊緣時,料液即霧化,有滴狀,絲狀及膜狀分裂,以哪一種分裂為主則與霧化器的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、料液性質(zhì)及霧化盤的形狀、直徑等因素有關(guān),而液滴大小主要取決于霧化盤的圓周速度。
四、參數(shù)規(guī)格:
五、試車:
1、 根據(jù)物料的性質(zhì)確定需要設(shè)定的進(jìn)、排風(fēng)溫度,給電加熱。
2、 溫度達(dá)到預(yù)定的溫度后,開啟給料泵,通過變頻調(diào)速逐漸增加流量,直到規(guī)定值(物料實(shí)驗(yàn)時的*流量值),進(jìn)行正常的干燥過程。
3、 通過電錘按鈕,間隔進(jìn)行振打。
4、 干燥一段時間后,取出少許成品,看是否符合干燥后規(guī)定的要求:
如不符要求,可以采取以下措施:
1、 調(diào)整給料泵,改變流量。
2、 調(diào)整電加熱,改變風(fēng)溫。
3、如配備帶變頻的霧化器轉(zhuǎn)盤,可以調(diào)整轉(zhuǎn)速。
5、停機(jī):
先關(guān)閉霧化器,然后依次關(guān)閉電加熱(蒸汽加熱),引風(fēng)機(jī),關(guān)閉電加熱后,先用電錘振打筒壁,間隔一段時間后,再關(guān)閉引風(fēng)機(jī),這樣有利于物料的收集。
六、維護(hù)與保養(yǎng):
要使離心噴頭在高速旋轉(zhuǎn)下平穩(wěn)工作,其保養(yǎng)是特別重要的。
1、噴頭在使用過程中如有雜聲和振動,應(yīng)立即停車取出噴頭,檢查噴霧盤內(nèi)有否附有殘留物質(zhì),如有的話應(yīng)及時進(jìn)行清洗。
2、檢查軸承和襯套,以及軸、齒輪等傳動機(jī)件有否異常如發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時更換損壞部件。
3、機(jī)械傳動噴頭是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動,必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻,使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。(可用液壓油或錠子油)使用油的粘度不宜太高。
4、為增加噴頭使用壽命將噴頭交替使用、連續(xù)8小時或根據(jù)情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150-200小時應(yīng)調(diào)換一次。使用中每隔1-2小時可撳動油杯開關(guān)加入幾滴潤滑油潤滑襯套。即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下,由于加油太多還將污染產(chǎn)品。
5、使用完畢后,應(yīng)將噴霧盤拆下,浸入水中出境,把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時,應(yīng)用刷子刷洗。因?yàn)閲婌F盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧盤不平衡度,嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機(jī)件。
6、在拆裝噴霧頭時,應(yīng)注意不能把主軸弄彎裝噴霧盤進(jìn)要用塞片控制盤和殼體的間隙,固定噴霧盤的螺母一定要擰緊防止松動脫落。
7、噴頭工作完畢后和運(yùn)輸過程中切忌臥放。安放不正確,會使主軸彎曲,影響使用。因此安放應(yīng)有固定架。
七、設(shè)備實(shí)拍:
八、應(yīng)用范圍
* 化學(xué)工業(yè): 電池原料、氨基酸廢液、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
* 塑料樹脂:AB,ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
* 食品工業(yè):富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等。
* 食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。
* 糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
*陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、*等。
我公司有大量干燥機(jī)混合機(jī)制粒機(jī)粉碎機(jī)實(shí)驗(yàn)樣機(jī),歡迎新老客戶對新型設(shè)備不太了解的帶料來我公司免費(fèi)當(dāng)場試料,希有需要要的客戶
注;由于每個廠家對同一種物料很有可能制作工藝上面有所差異,而導(dǎo)致對烘干設(shè)備的選型造成差異,所以希廣大新老客戶看見此信息時務(wù)必來電詳詢,隨時歡迎您的來電, 顧
本公司常年備有樣機(jī)及現(xiàn)貨,歡迎新老客戶來電來廠實(shí)地考察,帶料試機(jī)!技術(shù)咨詢:顧
服務(wù)流程:
1、售前:
建立用檔案,與客戶取得,介紹本廠技術(shù)及設(shè)備有關(guān)情況,了解用戶需要,*相應(yīng)設(shè)備,落實(shí)試料與有關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備,完善技術(shù)參數(shù)。
2、售中:
提供用戶相關(guān)圖紙,技術(shù)資料,協(xié)調(diào)用戶設(shè)備安裝施工,向用戶通報制作速度,制作質(zhì)量。保證用戶工程進(jìn)展與設(shè)備制造進(jìn)行同步協(xié)調(diào)。處理突發(fā)事件,與用戶保持良好溝通。
3、售后:
①派員至用戶指導(dǎo)安裝,負(fù)責(zé)調(diào)試直至交付使用。
②負(fù)責(zé)用戶有關(guān)人員的操作,維護(hù)技能培訓(xùn)。
③*優(yōu)質(zhì)優(yōu)價提供備品備件。
④設(shè)備保質(zhì)期一年,在驗(yàn)收后一年內(nèi)因設(shè)備本身質(zhì)量造成的設(shè)備損壞,負(fù)責(zé)免費(fèi)維修,如因操作不當(dāng)引起的故障收取工本費(fèi),并實(shí)行48小時服務(wù)維修,即在收到用戶訊息*個24小時內(nèi)必須回答用戶的問題,如不能在中解決,則在下一個24小時內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場解決問題。
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