云南省電廠玻璃鱗片膠泥施工

玻璃鱗片是由1200攝氏度以上的熔融中堿5號玻璃球經(jīng)過回轉筒從其內(nèi)表面噴出，再借助離心力的作用使形成的玻璃膜碎片制成玻璃片，或者是將熔融狀態(tài)下的玻璃熔體制成薄管狀并充氣,再將薄管壁破碎制成玻璃鱗片，再經(jīng)冷卻、粉碎、篩選及碾磨等工藝步驟所制得的5微米厚玻璃碎片。
玻璃鱗片膠泥是由玻璃鱗片、環(huán)氧樹脂及乙烯基或者其他功能性助劑等調(diào)配而成的，它是一種防腐性能特別強的一種材料，化學性質(zhì)非常穩(wěn)定，一般具有耐高溫及耐高壓的作用，有一定的防火性能，并且抗氧化作用*，它可以作為保護層或者防腐層，一般作為輔助材料進行添加的時候可以保持原有的特性，在生產(chǎn)過程中可以得到廣泛的運用，一般用于化工池、煙筒、脫硫塔等建筑物和設備的防腐工作。
玻璃鱗片--玻璃鱗片襯里的防腐特點有什么
玻璃鱗片的襯里以耐酸樹脂為主要基料, 以薄片狀填料(外觀形狀似魚鱗) 為骨料,添加各種功能添加劑混配成膠泥狀或涂料狀防腐材料, 再經(jīng)設備或人工按一定施工規(guī)程涂覆在被防護基體表面而形成的防腐蝕保護層。這樣的涂層防腐有什么特點嗎？
玻璃鱗片襯里突出的性能是它具有優(yōu)良的抗腐蝕介質(zhì)滲透性。有關試驗表明: 0.5mm 厚的鱗片的抗?jié)B透性略大于2.0 mm 的玻璃鋼, 所以1. 5 mm厚的鱗片襯里, 就可以達到非常理想的抗?jié)B效果。鱗片防腐之所以具備很高的抗?jié)B透性能, 主要是由于鱗片的防腐層中扁平的鱗片在樹脂中平行疊壓排列, 介質(zhì)滲透圍繞鱗片曲折狹縫擴散的過程。玻璃鱗片具有這種很好的迷宮效果, 使?jié)B透介質(zhì)在不同鱗片層內(nèi)滲透動力逐漸衰減, 介質(zhì)向縱深滲透趨緩。
低溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于100℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其*使用溫度可以達到160℃以上。主要應用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區(qū)域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹脂, 一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴重的區(qū)域(安裝攪拌器的部位)。

玻璃鱗片膠泥施工工藝流程
施工程序
       基本程序：基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測及修補驗收——面漆涂刷
 1、施工各環(huán)節(jié)介紹
 （1）、基體檢查：
主要檢查項目為：①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內(nèi)部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。
（2）、噴砂處理  
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。
（3）、底漆涂刷：
    噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
 玻璃鱗片膠泥施工工藝流程 當以下任何情況存在時不允許上底漆：
  1、工作區(qū)域的相對濕度大于90%。
  2、金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃。
  3、金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。
  4、金屬表面有灰塵污跡或水分涂刷后的底漆層應當均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。
 4、膠泥涂抹：
   1、膠泥涂抹時，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。
   2、一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm（不得小于1.6mm）鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）
   3、耐磨層材料的配比：耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精致耐磨粉）：固化劑：促進劑=100：240：2：0.2.
   4、耐磨層配制過程如下：稱取一定量的耐磨膠液量，按比例加入精致耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑，促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。
   3、根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后加入固化劑攪拌均勻）。
 5、局部FRP加強層：
1、在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質(zhì)量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。
2、FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應進行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。）。
  6、局部耐磨層施工工藝
    1、在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
    2、耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。
耐磨層材料的配比如下：
耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制玻璃鱗片膠泥施工工藝流程過程如下：
稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑，促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。
  7、質(zhì)量檢測及修補驗收
等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據(jù)設計要求進行質(zhì)量檢測，檢測
分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。云南省電廠玻璃鱗片膠泥施工
   ①、 目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 
   ②、 厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設計厚度要求進行檢測，每
平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
   ③、 電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行* 全面針孔檢測，當發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）