1、玻璃鱗片膠泥化學(xué)上的穩(wěn)定性，一般，固化后體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐溶劑性還有耐酸性。和固化環(huán)氧體系其它的性能一模一樣，所選用的樹脂和固也取決于化劑化學(xué)穩(wěn)定性?？梢允箻渲哂刑厥獾幕瘜W(xué)穩(wěn)定性，適當(dāng)?shù)剡x用固化劑和環(huán)氧樹脂

2、收縮性低，和所用固化劑的反應(yīng)是直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，沒有其它揮發(fā)性或水等等副產(chǎn)物放出。它們跟不飽和聚酯樹脂還有酚醛樹脂相比，在固化過

3、固化方便，使用各類不同的固化劑，在0～180℃的溫度范圍里面，環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥體系幾乎可以固化

4、耐霉菌性，固化的玻璃鱗片膠泥體系可以在苛刻的熱帶條件下使用，因?yàn)樗痛蠖鄶?shù)霉菌

5、粘附力強(qiáng)，分子鏈中固有極性羥基和醚鍵，使它對各種物質(zhì)有很高的粘合力。環(huán)氧樹脂固化的時(shí)候收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度程中顯示出很低的收縮性(小于2%)

6、力學(xué)性能，固化后體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能

7、電性能，固化以后是一種具有高電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料

8、形式多樣，各種樹脂、固化劑、改性劑幾乎都可以適應(yīng)各種對于形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體

9、玻璃鱗片膠泥尺寸穩(wěn)定性，上面講的的許多性能的綜合，使其體具有比較突出的耐久性和尺寸穩(wěn)定性

【玻璃鱗片膠泥使用說明】

1、玻璃鱗片膠泥施工需注意主要因素為鋼板表面狀況。鋼板濕度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境，正常涂裝進(jìn)行應(yīng)該在5℃以上，相對濕度85%以下的氣候條件中進(jìn)行。如果表面受冰雪、雨水的影響時(shí)，則不可進(jìn)行涂裝。

2、涂裝前先以溫度計(jì)測量鋼板溫度，后可以用濕度計(jì)測出相對濕度，然后計(jì)算露點(diǎn)。當(dāng)鋼板溫度與露點(diǎn)差在3℃以內(nèi)，由于鋼板表面凝結(jié)水份，不應(yīng)涂裝，必須高于露點(diǎn)3℃才能施工。 

3、、氣溫5℃以下的低溫條件下，由于傳統(tǒng)雙組份環(huán)氧防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在設(shè)有升溫裝置的涂漆車間內(nèi)，進(jìn)行分段涂裝。

4、氣溫為30℃以上的惡劣條件下乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥施工時(shí)，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時(shí)，油漆內(nèi)的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，應(yīng)將噴槍盡可能接近物面，同時(shí)盡可能垂直地進(jìn)行噴涂，如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可加入不大于油漆自身重量的5%溶劑進(jìn)行稀釋予以解決。

 【玻璃鱗片膠泥適用范圍及用途】

1、玻璃鱗片膠泥可用于各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、鉻酸、次氯酸、氯huang酸、甲酸、草酸、醋酸等酸類，各類有機(jī)溶劑、各類酸性鹽類、雙氧水等氧化性介質(zhì)，以及上述各類介質(zhì)的混合物中。不得用于堿性及呈堿性反應(yīng)的鹽類介質(zhì)作用的部位，不宜用于受大量易溶固態(tài)介質(zhì)作用且干濕交替頻繁的部位。使用溫度不大于100℃時(shí)，宜采用密實(shí)型材料，使用溫度大于100℃時(shí)，應(yīng)采用普通型材料。本膠泥或砂漿鋪砌的塊材面層，廣泛用于石油、化工、冶金、電力、食品、發(fā)酵、水解、酸洗等工業(yè)部門的反應(yīng)釜，貯罐、塔池、地坪、地溝、電解槽等防腐蝕工程中。

2、玻璃鱗片膠泥可用于地面、地溝、地坑、設(shè)備基礎(chǔ)的面層。密實(shí)型可用于整體澆筑且有構(gòu)造配筋的池槽、設(shè)備基礎(chǔ)。普通型可用于煙囪、煙道的襯里和整體澆筑的小型煙道。本膠泥砌筑的耐酸板材可用做煙囪、煙道的襯里，本膠泥類材料是用于煙囪、煙道、煙氣除塵及脫硫非常理想的耐熱防腐蝕耐磨材料。本膠泥和砂漿也可用作耐酸套管的接口材料和設(shè)備塊材襯里的膠結(jié)材料。

乙烯基玻璃鱗片膠泥是在建筑行業(yè)中占有一席之地的優(yōu)質(zhì)建材，主要是呈現(xiàn)泥狀的膠質(zhì)物質(zhì)，一般會(huì)混合其他材料一起用的，所以就叫膠泥。很多建筑材料公司在保存材料的時(shí)候沒有留意細(xì)節(jié)問題，導(dǎo)致在之后的使用當(dāng)中性能失效，或者直接發(fā)霉變質(zhì)，損失了很多成本，白白浪費(fèi)了那么多優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。所以很多人就問這款膠泥能夠直接存放在倉庫當(dāng)中還是要另外專門的存放。

 【玻璃鱗片膠泥使用說明】

1、必須按我廠要求比例配合，經(jīng)攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時(shí)內(nèi)用完。

2、玻璃鱗片膠泥施工時(shí)需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，

3、稀釋劑必須用本公司配套稀釋劑。否在出現(xiàn)一切后果我廠概不負(fù)責(zé)。

4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。未使用完的涂料必須蓋嚴(yán)，以免造成膠變質(zhì)。

5、施工完成可以烘干或自干，自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。

6、注：安全措施

1.1、所有施工人員在施工前必需進(jìn)行安全思想教育，使每位職工都樹立安全*的理念。

1.2、所有施工人員必需按照項(xiàng)目部制定的安全施工制度嚴(yán)格施工，堅(jiān)決杜絕違章操作。

1.3、玻璃鱗片膠泥施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，所用材料均遠(yuǎn)離熱源，防止陽光曝曬，并且配備相應(yīng)的滅火器材。

1.4、施工人員必需配戴安全帽、安全帶、工作衣及防護(hù)眼鏡等勞保用品，并應(yīng)先檢查腳手架、吊籠的牢固性。施工時(shí)不得向下亂拋材料或工具等物品。

1.5、必要的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行封閉施工，未結(jié)工作監(jiān)護(hù)人同意不得隨意通過圍欄。

1.6、空氣壓縮機(jī)、砂罐需有專人看管，并定時(shí)檢查潤滑油位及壓力表壓力，砂罐裝砂時(shí)需將空氣壓縮機(jī)進(jìn)氣閥、砂罐進(jìn)氣閥關(guān)閉。

1.7、操作人員必需穿戴好防護(hù)用品，如砂帽、砂衣，手套等，砂槍嚴(yán)禁對人噴射。

1.8、砂帶、氣帶破裂時(shí)先將進(jìn)砂閥門關(guān)閉，再迅速關(guān)閉進(jìn)氣閥。檢修完畢后先打開進(jìn)氣閥再開砂閥。

【玻璃鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制】

玻璃鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對鱗片膠泥涂層的質(zhì)量要加以嚴(yán)格控制。一般情況下，涂層的檢測項(xiàng)目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。

1、外觀缺陷檢查：通過目測方法，表觀應(yīng)無明顯缺陷。

2、硬度：常用巴柯爾硬度來檢測，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90%。重防腐玻璃鱗片膠泥

3、針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探頭為正負(fù)極，加以2500KV/mm 的高壓，以測試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)。

4、厚度測試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，每一至二平方檢測一點(diǎn)，平均厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5、錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測試，不應(yīng)有不正常聲音。

  乙烯基玻璃鱗片膠泥是一種玻璃鱗片與其他的一些防腐劑等混合而成的膠泥，為我們的生活和許多工業(yè)方面帶來了巨大幫助。自然我們需要對這一膠泥進(jìn)行一些了解，我們需要知道這一膠泥有什么特點(diǎn)？乙烯基玻璃鱗片膠泥就是高滲透性，滲透性能十分好，在一些對滲透性要求比較高的地方也就得到了廣泛使用。特點(diǎn)二就是施工方便，相對于其他的膠泥來說，這一膠泥施工起來更加方便，而且其所試用的范圍也比較廣泛，在施工過程當(dāng)中更容易保證施工質(zhì)量。乙烯基玻璃鱗片膠泥是強(qiáng)度以及粘性比較高，在工作的過程當(dāng)中可以承受高溫等帶來的影響。除了上述的一些特點(diǎn)，還有一些其他方面的特點(diǎn)，這些我們在使用當(dāng)中都可以體會(huì)到，為我們帶來了許多方便之處。重防腐玻璃鱗片膠泥

 防腐蝕原理和結(jié)構(gòu)：防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應(yīng)。這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。由于玻璃鱗片為層狀配置，再加上鱗片、配合劑屏障的效果，因此能起到因膨脹系數(shù)和收縮率的降低而提高附著性，防止斷裂、剝離的作用，這些重要的效果均通過與樹脂性質(zhì)的密切融合而產(chǎn)生的。采用德國或加拿大進(jìn)口系列的底涂料、膠泥、磚板(磚板厚38 mm) 。 施工工藝為:去除混凝土表面原有的疏松防腐 層和硫化產(chǎn)物;均勻涂刷一遍底涂料;按規(guī)定的配合比進(jìn)行膠泥配制;磚板襯砌。在平面上砌筑磚板時(shí),磚板排列一般為橫向連續(xù)縫,縱向錯(cuò)縫。磚板砌筑時(shí),每鋪砌一塊,應(yīng)在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動(dòng),待膠泥稍干后,進(jìn)行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結(jié)后,可開始襯砌立面。襯砌立面時(shí),應(yīng)由下向上進(jìn)行,襯砌上層磚板時(shí)會(huì)對下層磚板產(chǎn)生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯(cuò)位或移動(dòng)。因此,立面襯砌時(shí)不能連續(xù)襯砌多層,一般在連續(xù)襯砌2～3 層后稍停片刻,待下層膠泥初凝后再繼續(xù)襯砌;養(yǎng)護(hù)固化 1. 3 整體面層防腐 采用底涂液、耐高溫防腐材料、面涂液(防腐層厚度3 mm) 。施工工藝為:鏟除混凝土表面原有的疏松防腐層,對有硫化物滲入混凝土的地方進(jìn)行噴燈烘烤,使其結(jié)晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面達(dá)到清潔;在經(jīng)表面處理的基層上均勻噴涂封底料;待封底料固化后,用修補(bǔ)料修補(bǔ)基層的凹陷不平處;對修補(bǔ)處均勻噴涂一遍封底料,固化后進(jìn)行整體面層的施工;要求表面平整、潔凈,達(dá)到設(shè)計(jì)的防腐層厚度;在整體防腐面層上再噴涂面涂2 道