極力* 石油管道電熱熔套廠家報(bào)價(jià)

補(bǔ)口前必須對補(bǔ)口位進(jìn)行清理，將環(huán)向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理干凈。隊(duì)補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級，GB/8923規(guī)定的Sa2.5~Sa3.0級。可選用噴砂或電動工具除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理，坡角其端部進(jìn)行坡口處理，坡角不大于30度，然后用火焰加熱器隊(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85%或下雨、雪天應(yīng)停止施工。

技術(shù)特點(diǎn)：
1.采用*的焊接工藝，保證了接頭套管、直管焊接材料的統(tǒng)一。
2.在其熱融合處不存在焊接應(yīng)力，并由于焊縫厚度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材。
3.電控制箱對于不同管徑的接頭加熱過程全部實(shí)現(xiàn)程序化自動控制，通過不同管徑工藝參數(shù)的控制獲得較好的融化溫度，保證了可靠的焊接質(zhì)量。
4.以電為能源的施工方式，提高了工藝的適應(yīng)性，便于野外施工。
5.由于不涉及其他輔材，主要材料均為預(yù)制所以方便快捷。

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冷卻裝置是為了保證原料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型電熱熔套設(shè)備采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，但從質(zhì)量角度來講,由于熱縮帶需要在現(xiàn)場搭接成套子,同時(shí)還要用固定片對搭接部位進(jìn)行固定,不僅增加了黏結(jié)面積和黏結(jié)邊緣,更重要的是搭接部位高出了兩層,容易被刮傷或刮掉,特別是施工人員水平不夠時(shí)候，容易產(chǎn)生質(zhì)量問題，所以應(yīng)當(dāng)盡量選用熱熔套。但是目前熱縮帶質(zhì)量不斷得到提升，大口徑熱縮帶生產(chǎn)周期短，價(jià)格便宜等客觀原因以及西氣東輸二線工程等大型工程選用熱縮帶作為補(bǔ)口材料。

電熱熔套由高密度聚乙烯（HDPE）為基材和電熱網(wǎng)熱壓鑲嵌復(fù)合而成，通電連接后與管材之間形成熔融狀物質(zhì)流，分子之間能相互滲透、擴(kuò)散，冷卻后形成一種牢固的結(jié)合體，兩側(cè)設(shè)計(jì)45度導(dǎo)角后可做牽引管件。連接強(qiáng)度高于母材、密封效果好、閉氣性能高、耐腐蝕、耐老化、施工方便快捷。產(chǎn)品適用于：直埋保溫管補(bǔ)口；中控纏繞管、鋼鋼帶增強(qiáng)管螺旋波紋管；直埋石油保溫管補(bǔ)口。電熱熔焊機(jī)：該產(chǎn)品專為高密度聚乙烯聚氨酯保溫管補(bǔ)口焊接電熱熔套（帶）設(shè)計(jì)開發(fā)，自動化程度高，電壓220v/380v通電自動轉(zhuǎn)換，重量輕易攜帶、禁久耐用，適用于各種施工環(huán)境。