焦化廠地面站除塵器改造理論與實際相結(jié)合型焦化廠地面站除塵器長處
1、焦化廠除塵器裝煤除塵選用非焚燒方法兌入很多的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于**下限，確保了煙塵進(jìn)入除塵大體系中是安全的；
2、焦側(cè)除塵體系搜集的是干燥的焦粉和氣體能有用的吸收裝煤煙塵中的**成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等辦法；
3、選用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰才能，避免粉塵粘結(jié)濾料，而增大體系阻力；
4、本體系規(guī)劃充分發(fā)揮地上除塵設(shè)備的凈化處理才能，經(jīng)過風(fēng)機(jī)和管路體系的特別規(guī)劃和操控使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個體系，可大節(jié)操省改造出資。
焦化廠地面站除塵器改造理論與實際相結(jié)合型裝煤除塵體系的組成
爐頂部分是帶煙塵捕集設(shè)備的除塵裝煤車，由活動煙罩、導(dǎo)煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、安全閥、彈性連接器等組成煙塵抽吸體系。經(jīng)過彈性連接器敞開集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地上站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地上站，在地上站內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機(jī)機(jī)組，除塵器收回焦粉輸灰設(shè)備等以及相應(yīng)配套的電氣、外表設(shè)備，以及壓縮空氣和冷卻水體系。
焦化廠地上站除塵器選用低壓清灰方法，濾袋噴吹程序和操控時間等由電氣PLC體系進(jìn)行操控，收回的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵體系規(guī)劃處理風(fēng)量為60000m3/h，在確保除塵作用和除塵體系安全可靠運轉(zhuǎn)的條件下，根據(jù)除塵體系阻力和焦?fàn)t的運轉(zhuǎn)狀況，調(diào)整斷定*風(fēng)量。
焦化廠地面站除塵器的選擇: 1.焦?fàn)t地面除塵站增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器
為保護(hù)布袋,增加焦化爐除塵系統(tǒng)的安全性,在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽,進(jìn)入除塵器之前,增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器,降低煙氣溫度,增加系統(tǒng)的防護(hù)功能.
2.焦化廠除塵器焦?fàn)t地面除塵站攔焦車液壓系統(tǒng)改造
采用了大通徑電磁閥配置液壓站,大幅度提高了液壓缸的運行速度.在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng),降低了液壓站的工作溫度.更換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件.針對機(jī)械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象,使用了磁接近開關(guān)作為限位,并對室外線纜進(jìn)行了防火處理.由于工藝的不同,液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè),大大降低了紅焦對液壓站的烘烤.
3.焦?fàn)t地面除塵站預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造
改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地面站,因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用,預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了.脈沖噴吹閥采用了進(jìn)口產(chǎn)品,增大了壓縮空氣管徑,提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性,改善了噴吹效果.箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進(jìn)口產(chǎn)品,在試運行期間工作穩(wěn)定.將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂,采用雙管路多點噴涂,在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路.依靠出焦風(fēng)機(jī)高速時產(chǎn)生的負(fù)壓,將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混合,增加灰粉的流動性,以利于下灰.通過實際運行,效果比較明顯,下灰口處基本無積灰現(xiàn)象,灰料能夠*地排到刮板機(jī)內(nèi),保證了可燃物快速排到倉外,抑制了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng),消除了倉內(nèi)著火的可能性.
4.焦?fàn)t地面除塵站增設(shè)獨立裝煤除塵裝置
裝煤除塵裝置主要由除塵器本體、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成.這套焦?fàn)t除塵器的灰料助卸采用了新型的超聲波清灰裝置,能夠有效地清除布袋及倉內(nèi)壁表面的灰料.增加了汽水換熱裝置,在除塵倉外表進(jìn)行了保溫處理,用熱水介質(zhì)對除塵器進(jìn)行保溫處理,避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內(nèi)析出水分,防止煙灰在倉內(nèi)板結(jié),增強(qiáng)了煙灰的流動性.
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