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304不銹鋼對(duì)焊彎頭

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滄州坤航管件有限公司

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304不銹鋼對(duì)焊彎頭不會(huì)發(fā)作腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是修建用金屬材猜中強(qiáng)度Z高的資料之一。因?yàn)椴讳P鋼具有優(yōu)秀的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件*地連結(jié)工程設(shè)想的完好性。含鉻對(duì)焊彎頭還集機(jī)械強(qiáng)度和高耽誤性于一身，易于部件的加工制造，可知足修建師和結(jié)構(gòu)設(shè)想人員的需求。對(duì)焊彎頭普通采用無(wú)縫管束造，壓力品級(jí)較高，對(duì)焊毗連。

詳細(xì)介紹

　　304不銹鋼對(duì)焊彎頭不會(huì)發(fā)作腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是修建用金屬材猜中強(qiáng)度zui高的資料之一。因?yàn)椴讳P鋼具有優(yōu)秀的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件*地連結(jié)工程設(shè)想的完好性。含鉻對(duì)焊彎頭還集機(jī)械強(qiáng)度和高耽誤性于一身，易于部件的加工制造，可知足修建師和結(jié)構(gòu)設(shè)想人員的需求。對(duì)焊彎頭普通采用無(wú)縫管束造，壓力品級(jí)較高，對(duì)焊毗連。常用的鍍鋅管件用瑪鐵(可段鑄鐵)制造，比鋼材差點(diǎn)比熟鐵強(qiáng)點(diǎn)。其用途是淺顯民用給排水，接口只能是螺紋毗連，壓力品級(jí)小于10kg或許1mpa，普通是7kg。我們只要分清楚了各類(lèi)彎頭的不合特征，才干切確的去利用不合的彎頭停止不合的任務(wù)。對(duì)焊彎頭能夠把持油漆或耐氧化的金屬(例如，鋅，鎳和鉻)停止電鍍來(lái)保證碳鋼概略，可是，正如人們所知道的那樣，這種庇護(hù)僅是一種薄膜做，為對(duì)焊彎頭的一個(gè)類(lèi)別，不單有著彎頭的配合屬性,作為對(duì)焊彎頭也是有自己的特性的。對(duì)焊彎頭在使用過(guò)程中展現(xiàn)良好的特點(diǎn)和性能特點(diǎn)，充分按照重要的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)使用。一切金屬都和大氣中的氧氣停止反映，在概略形成氧化膜。不利的是，在淺顯碳鋼上形成的氧化鐵秉承停止氧化，使銹蝕不竭擴(kuò)展，形成孔洞。對(duì)焊彎頭是指一切材質(zhì)和制造體例、一切接口方式、一切壓力品級(jí)的彎頭(或其他管件)，包羅沖壓彎頭。對(duì)焊彎頭在使用過(guò)程中注意保養(yǎng)和維護(hù)，防止因?yàn)橐恍┎徽?dāng)?shù)氖褂梅椒ㄓ绊懫湫阅懿僮鳎绊懯褂眠^(guò)程中的質(zhì)量型。

　　使用304不銹鋼對(duì)焊彎頭應(yīng)注意的要素有哪些

　　1、不銹鋼對(duì)焊彎頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機(jī)能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。不銹鋼彎頭焊接性較差，應(yīng)留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。

　　2、不銹鋼對(duì)焊彎頭，為改善耐蝕機(jī)能及焊接性而適當(dāng)增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼彎頭好一些。采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

　　3、不銹鋼對(duì)焊彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。

　　4、不銹鋼對(duì)焊彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)輕易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。

　　5、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮輕易開(kāi)裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

　　6、不銹鋼對(duì)焊彎頭焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學(xué)機(jī)能。

　　7、為防止因?yàn)榧訜岫a(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。

　　8、不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大，輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的不銹鋼彎頭焊接，必需進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼彎頭焊條。

　　安裝時(shí)，可將304不銹鋼彎對(duì)焊頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進(jìn)行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操縱的檢驗(yàn)，留意截止不銹鋼彎頭介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往上流，不銹鋼彎頭只能水平安裝。不銹鋼彎頭在安裝時(shí)要留意密封性，防止泛起泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運(yùn)行。

　304不銹鋼?對(duì)焊彎頭的主要制造標(biāo)準(zhǔn)一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GB/T10752-1995。對(duì)焊彎頭按它的曲率半徑來(lái)分，可分為長(zhǎng)半徑對(duì)焊彎頭和短半徑對(duì)焊彎頭。長(zhǎng)半徑對(duì)焊彎頭的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D。短半徑對(duì)焊彎頭的曲率半徑等于管子外徑，即R=1D。對(duì)焊彎頭的焊接工藝對(duì)接電阻焊是利用電阻熱將彎頭與管道沿整個(gè)端面同時(shí)焊接起來(lái)的一類(lèi)電阻焊方法。對(duì)焊的生產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因而獲得廣泛應(yīng)用。電阻對(duì)焊時(shí)，彎頭與管道的端面形狀和尺寸應(yīng)該相同，以保證工件的加熱和塑性變形*。彎頭與管道的端面，以及與夾鉗接觸的表面必須進(jìn)行嚴(yán)格清理。端面的氧化物和贓物將會(huì)直接影響到接頭的質(zhì)量。與夾鉗接觸的彎頭與管道表面的氧化物和贓物將會(huì)增大接觸處電阻，使工件表面燒傷、鉗口磨損加劇，并增大功率損耗。電阻焊接頭中易產(chǎn)生氧化物夾雜。對(duì)于焊接質(zhì)量要求高的管道時(shí)，常采用氬、氦等保護(hù)氛來(lái)解決。

　　通常是在管道施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的，這是由于各類(lèi)管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，需要根據(jù)管道焊縫等級(jí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。對(duì)焊彎頭有焊縫。對(duì)焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實(shí)際情況或管道外界環(huán)境進(jìn)行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕，而造成彎頭使用壽命過(guò)短。對(duì)焊彎頭在焊接前，為避免焊接變形，將組對(duì)成整體的彎頭兩側(cè)zui外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好.按照常規(guī)焊接手段，需要充氬焊接，考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，綜合以上因素在焊接時(shí)采用里、外兩名焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接，既很好的解決了充氬問(wèn)題，而且成形也很好。采用氬點(diǎn)聯(lián)焊的焊接工藝.焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進(jìn)行電焊作業(yè)前，在焊縫左右兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，刷石堊粉，防止飛濺粘附在管道表面，在進(jìn)行電焊作業(yè)前，采用小電流。多層多道，連續(xù)焊接。整體焊接完畢后，對(duì)對(duì)焊彎頭表面的焊點(diǎn)及飛濺進(jìn)行打磨，對(duì)預(yù)制焊接完畢的瓦塊，進(jìn)行無(wú)損探傷，對(duì)內(nèi)、外焊縫表面進(jìn)行酸洗、鈍化.將酸洗完畢的彎頭運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行zui后的現(xiàn)場(chǎng)安裝工作。