乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥（vinyl ester glass flake coating, 簡稱:VEGF ）是針對煙氣脫硫（FGD）裝置研發(fā)的鱗片耐腐蝕材料，它是由耐高溫乙烯基樹脂與C-玻璃鱗片、引發(fā)劑、促進劑及耐腐蝕填料等調(diào)配而成的復合物，可以刮抹施工的混合材料。乙烯基玻璃鱗片膠泥主要采用的制作原料是硅酸鹽，它經(jīng)過特定的工藝從而制作形成了鱗片狀的玻璃制品，這種玻璃狀物質(zhì)具有很好的防腐功能，涂料不僅抗?jié)B透能力非常好，收縮率也是非常低，現(xiàn)在在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)大量應(yīng)用。—：鱗片玻璃在國外得到廣泛應(yīng)用

防腐玻璃鱗片

    據(jù)報道，這種用于重防腐涂料鱗片玻璃在歐美市場十分走俏，歐美工業(yè)界已推廣應(yīng)用于海上石油鉆井臺、工業(yè)原油貯油罐罐體內(nèi)部的涂層防腐涂料，使上述裝備其耐腐蝕能力長達幾十年以上無需維護保養(yǎng)。在亞洲，日本的石油、海洋構(gòu)筑物，工業(yè)用貯油罐及工業(yè)貯存構(gòu)筑物等的防腐作業(yè)中已得到廣泛推廣應(yīng)用。據(jù)資料介紹，以前日本消防中明文規(guī)定，2萬千升以上及2萬千升以下的工業(yè)貯油罐必須分別每5年和8年進行一次刮底檢查其防腐蝕的實驗，以便發(fā)現(xiàn)設(shè)備的防腐狀況并加以及時維護保養(yǎng)，雖然使用的是焦油環(huán)氧系涂料，涂膜層厚達250um，但設(shè)備防腐壽命僅為7至8年；而現(xiàn)今在涂料環(huán)氧樹脂中加入鱗片玻璃之后，雖然價格超出一倍，但防腐能力卻大為增強，使設(shè)備的防腐壽命高達20至30年，不僅帶來了經(jīng)濟效益，更給維護帶來了便利。
    二：優(yōu)異
日本玻璃鱗片公司及其子公司生產(chǎn)的鱗片玻璃已成為當今世界產(chǎn)品，除常見增強用和耐腐蝕用鱗片玻璃外，還研制開發(fā)了特殊用途的鱗片玻璃。

防腐玻璃鱗片

對于煙氣脫硫來說, 玻璃鱗片按照其使用部位與特點, 可分為低溫玻璃鱗片（約19元/kg）、高溫玻璃鱗片（約26元/kg）和耐磨玻璃鱗片（約22元/kg）等。

低溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于100℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應(yīng)用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。

高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其*使用溫度可以達到160℃以上。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區(qū)域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。

耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹脂, 一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應(yīng)用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴重的區(qū)域(安裝攪拌器的部位)

（底漆 膠泥 面漆）價格/平米 乘以 建筑面積 等于基本材料價格

基體表面噴砂除銹價格 人工費 材料費=基本預(yù)算

標準涂層：2mm/2-3遍完成

涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂

配比：

膠泥：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2

比重：1.4

用量：3kg/m2（厚度2mm）

涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時

施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上

包裝：25kg/桶。

儲存：陰涼通風，避免陽光暴曬，雨淋，遠離火源。

為保證涂裝質(zhì)量，請仔細閱讀使用說明和產(chǎn)品對應(yīng)的涂裝規(guī)范。

在現(xiàn)代工程中，涂料對脫硫塔、污水池防腐起著至關(guān)重要的作用，而這只是它眾多優(yōu)點之一。

在此，涂料生產(chǎn)廠家?guī)钊肓私膺@款產(chǎn)品的優(yōu)點。

出色的耐腐蝕性使它*的特點；非常優(yōu)秀的保溫性能，即便是在高溫環(huán)境下也能保證性能穩(wěn)定；低膨脹系數(shù)；耐磨損性能優(yōu)異，可以保證產(chǎn)品不受外界刮損；抗?jié)B透能力強；施工非常方便（在施工時施工人員必須佩戴保護器材）諸多優(yōu)異的性能，讓這款涂料得到廣泛應(yīng)用，并在化工業(yè)、冶金業(yè)、電鍍行業(yè)、建筑業(yè)取得巨大成效，其中海洋工程、造船業(yè)產(chǎn)品性能表現(xiàn)突出。

作為專業(yè)涂料生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)質(zhì)量高、性能好、價格實惠的產(chǎn)品一直是我們的目標。為了進一步滿足消費者的需求，我廠還引進*生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)、不斷開發(fā)研制新型防腐產(chǎn)品。

涂料在使用的過程中會不會發(fā)生起皮的情況呢？我們都聽說過咬底現(xiàn)象，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。

原因：玻璃鱗片防腐膠泥未*干燥就涂漆面，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底；刷涂面漆時操作不迅速，反復刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象；對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇，底漆漆膜就會被侵蝕。

如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開；前一道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分；前后兩遍涂層不配套。

涂料的解決方法：應(yīng)待底層涂料*干透后，再刷涂面層涂料；刷涂溶劑性的涂料時，要技術(shù)熟練、操作準確、迅速，防止反復刷涂；底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用；對于嚴重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進行刷涂。

此外，在施工中還會出現(xiàn)顆粒、離油、不干或慢干、失光、流掛、刷痕、橘皮、開裂、漆膜脫落（剝落、起鼓、起皮）及漆膜粗糙等問題，都要注意改進施工工藝，以避免這類問題出現(xiàn)。