陶瓷纖維組塊廠家價格介紹

主要用途/耐火纖維 編輯

　　1、各種隔熱工業(yè)窯爐的爐門密封、爐口幕簾。 
　　2、高溫煙道、風管的襯套、膨脹的接頭。 
　　3、石油化工設備、容器、管道的高溫隔熱、保溫。 
　　4、高溫環(huán)境下的防護衣、手套、頭套、頭盔、靴等。 
　　5、汽車發(fā)動機的隔熱罩、重油發(fā)動機排氣管的包裹、 高速車的復合制動摩擦襯墊。 
　　6、輸送高溫液體、氣體的泵、壓縮機和閥門用的密封填料、墊片。 
　　7、高溫電器絕緣。 
　　8、防火門、防火簾、滅火毯、接火花用墊子和隔熱覆蓋等防火縫制品。 
　　9、航天、工業(yè)用的隔熱、保溫材料、制動摩擦襯墊。 
　　10、深冷設備、容器、管道的隔熱、包裹。 
　　11、高檔寫字樓中的檔案庫、金庫、保險柜等重要場所的絕熱、防火隔層，消防自動防火簾。

耐火纖維噴涂技術/耐火纖維 編輯

　　耐 火纖維以耐高溫(1000~1400)℃、耐振動、盡熱、吸聲和重量輕等優(yōu)點，已取代磚結構和澆注料而成為耐火、保溫、隔熱、隔聲、防火的優(yōu)選材料，在冶金、石油、化工、機械、建筑等行業(yè)得到廣泛應用。傳統(tǒng)的耐火纖維的施工技術主要指的是耐火纖維制品的施工技術。采用粘貼、拼接等技術和工藝進行施工，施工 難度大、速度慢，質(zhì)量控制困難、接縫多，整體性差，操縱工人勞動強度大，環(huán)境惡劣。耐火纖維噴涂技術是纖維施工機械化的一項新技術新工藝。該技術是使用纖維噴槍，結合劑通過隔膜泵均勻地噴進纖維，二者在噴槍出口混合直接噴涂到工作表面上，形成三維網(wǎng)絡狀制品結構。克服了傳統(tǒng)施工技術的缺點，有利于進步產(chǎn)業(yè) 爐窯的熱效率。

一、種類及其原料

　　以耐火纖維為主要原料制成的隔熱耐火制品通稱為耐火纖維制品。耐火纖 維分為非晶質(zhì)（玻璃態(tài)）和多晶質(zhì)（結晶態(tài)）兩大類：非晶質(zhì)耐火纖維包括硅酸鋁質(zhì)、高純硅酸鋁質(zhì)、含鉻硅酸鋁質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火纖維；多晶質(zhì)耐火纖維包括莫來石纖維、氧化鋁纖維、氧化鋯纖維。耐火纖維制品的zui高使用溫度因制品纖維品種、爐內(nèi)氣氛而不同，一般在（1100~1500）℃。 
　　應用 于高溫耐火材料的結合劑品種繁多，性能各異。按照結合劑的化學性質(zhì)分為無機結合劑和有機結合劑。無機結合劑主要有硅酸鹽類、鋁酸鹽類、磷酸鹽類、硫酸鹽類、氯化物類和溶膠；有機結合劑包括自然有機物和有機合成物。應用于耐火纖維噴涂技術的高溫結合劑一般是硅酸鈉。 
　　巖棉在保溫、隔熱上具有良好的性能，價格便宜，工作溫度在（－268~700）℃之間。可用于連續(xù)工作溫度在600℃以下的爐窯及管道襯層盡熱保溫。 
　　硅 酸鋁系耐火纖維密度在（250~300）kg/m3條件下導熱系數(shù)zui小。標準型普通硅酸鋁纖維、高鋁纖維噴涂分別用于工作溫度在1000℃、1200℃以 下的熱工設備，作耐火、隔熱、保溫層，高鋁與含錯復合纖維及含錯纖維噴涂應用于1300℃左右的高溫爐窯。 
　　常用硅酸鋁系列結合劑 屬熱硬性結合劑。在答應的工作溫度范圍內(nèi)，結合劑成分、配比應有助于形成粘結鏈和網(wǎng)絡結構，既需快速促凝、固化后不收縮，又要具有均勻、分散、活動性，兼顧初始強化度和熱態(tài)燒結性能。熱硬性結合劑的耐火度不低于1750℃，粘度（6.0~8.0）×10-3Pa·s。

二、噴涂施工的應用陶瓷纖維組塊廠家價格介紹

　　1．應用范圍 
　　耐 火纖維制品有很多優(yōu)點，但其強度和耐火磚、高強度澆注料相比，還是有較大差距，故耐火纖維制品適用于直接與爐襯接觸、無顆粒氣流沖洗及燃氣流速 ≤20m/s（若噴涂表面涂料可增強抗氣流沖洗能力）的各種產(chǎn)業(yè)爐窯的耐火襯里和復合爐襯的保溫層。采自中國資產(chǎn)治理網(wǎng)。另外，通過纖維原料的選用，塔、罐、容器等的外保溫也可用纖維制品。噴涂技術是耐火纖維施工技術的改進和進步，施工速度快，質(zhì)量較好。適合使用耐火纖維制品的結構同樣適合噴涂技術的使 用。 
　　2．特點及*性 
　　目前國內(nèi)大部分爐窯的爐墻仍采用磚砌層結構，其缺點是點火升溫時，蓄熱量大，升溫速度慢，熱耗增加；保溫效果差，散熱損失大，工作環(huán)境惡劣；熱惰性大，不適合自動化控制燃燒。 
　　對 于復合結構的內(nèi)襯，爐襯材料由耐火磚至澆注料發(fā)展到輕質(zhì)纖維氈、毯、塊等，固然在一定程度上進步了爐窯技術性能指標，但纖維制品的施工工藝落后，施工質(zhì)量難以保證，內(nèi)襯的壽命受到較大影響。主要缺點是人力投進大，施工速度慢，施工質(zhì)量很難控制；纖維制品間有貫通式直縫，密封性差，易竄火；球面及異型結構難 以施工，維修和搶修困難。 
　　對于加熱爐等產(chǎn)業(yè)爐襯來說，纖維噴涂材料采用優(yōu)質(zhì)纖維原棉，高性能纖維系列結合劑為原料，在一次性整體噴涂過程中形成網(wǎng)絡結構，與其他施工方法相比，具有以下優(yōu)點： 
　　(1)一次性噴涂所獲得的襯層無接縫，有效地避免了纖維制品在高溫下的定向收縮，消除了竄氣、露點腐蝕等對爐殼、錨固釘?shù)奈：?，強化了密封、保溫順耐火性能，進步了產(chǎn)業(yè)爐窯的熱效率。 
　　(2) 纖維噴涂技術可以降低復雜形面，如球面、拐角、爐門及排煙管結合處等部位整體錨固的施工難度，進步了異形結合處的密封性能。襯層堅固、均勻而平整，具有較強的抗腐蝕能力。噴涂施工方便、靈活，錨固釘用量少，且全部埋在纖維爐襯里，有效防止釘頭燒損，避免熱短路。 
　　(3)噴涂纖維襯層具有比平展氈、毯較低的導熱系數(shù)，比立展折疊塊有較好的熱強度，錨固件埋于噴涂層內(nèi)不直接傳遞熱量，節(jié)能達15%~30%。 
　　(4)噴涂層經(jīng)濟公道，可以根據(jù)產(chǎn)業(yè)爐工況，采用多種纖維分層復合噴涂，有利于實現(xiàn)復合材料傳熱機理的溫度梯度分布，降低襯層材料的綜合造價。 
　　(5)耐火纖維噴涂速度比常規(guī)施工方法進步4.5倍，尤其對搶修工程更具有上風。涂層結構屬柔性質(zhì)料，噴涂施工竣工后即可投進使用，減少近4/5的烘爐時間。

三、噴涂施工質(zhì)量控制

　　1．襯里施工期間直至烘爐時的環(huán)境溫度不得低于5℃，雨季施工應有防雨措施，用木塞或牛皮紙將加熱爐所有接管內(nèi)孔及燃燒器孔全部封堵嚴密。 
　　2．鋼結構除銹標準應達到St3級。錨固釘焊接根部應滿焊、無咬肉，垂直偏差≤5mm，高度誤差±2mm，間距誤差±5mm。 
　　3．根據(jù)噴涂襯里的厚度分層噴涂耐火纖維，每層間掛不銹鋼網(wǎng)，襯里應將錨固釘*覆蓋，且內(nèi)表面與錨固釘頂端應有（25~30） mm的間隔，噴涂過程中嚴禁使用回彈料。

陶瓷纖維模塊按照成型方法不同可分為以下幾種：

模塊，包括折疊塊、切片塊、派洛塊、真空成型塊。由于多晶莫來石纖維制作方法及晶向結構不同，其纖維長度較短且柔軟性差。無法制作成大模塊，導致多晶纖維無法大規(guī)模應用?，F(xiàn)在多晶纖維多使用在澆注料或耐火磚爐墻、爐頂內(nèi)表面貼塊，使用多晶纖維貼塊可有效降低爐外壁溫度同時減少爐墻蓄熱損失。

目前國內(nèi)陶瓷纖維制造廠家使用的模塊形式多為折疊塊，該結構使用針刺毯進行折疊，成型時使用機械設備對模塊進行預壓。由于折疊塊制作方法導致表面凹凸不平影響抗沖刷涂料噴涂的效果。切片塊就是在此基礎之上改進而來，其制作方法與折疊塊相同，只是在成型后將纖維毯折疊處切去使模塊表面平整。目前國內(nèi)部分廠家可以生產(chǎn)此種模塊。派洛塊是一種全新的模塊，其采用的成型方法與上述兩種模塊*不同，成型后的模塊纖維沒有方向性，因此絕熱效果優(yōu)于前兩種模塊。爐頂纖維模塊密度宜選用230kg/m3，側(cè)墻纖維模塊密度宜選用220kg/m3。 [1]