我公司自主研發(fā)的三箱一體加藥裝置，可用于投加大劑量PAC、PAM等水處理藥劑，實現(xiàn)自動控制和投加，廣泛應用于污水處理領域。

    一、主要特點

• 三槽一體（預制混合槽、調勻熟化槽、溶液儲存槽）連續(xù)式制備。
• 具有干粉聚合物進料功能設汁。
• 干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調，可按實際需求配置藥液濃度。
• 配置可靠的液位控制器及電磁閥實現(xiàn)自動溶藥、加藥過程。
• 采用高精度干粉的輸送及預浸潤裝置，可有效避免溶液調配過程中產(chǎn)生的結塊。
• 自動控制整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。
• 超低液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。
• 溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。

    二、工作原理

    聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個溶液箱內達到溶解時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生短流。液位計根據(jù)液位發(fā)訊，由電氣自功控制，一旦液位達到“低位”，即打開電子進水閥，同時啟動干粉投加機，干藥投量及水量的多少均可準確調定，以獲得精確的濃度。隨著進水的增加，液位達到“高位”此溶藥循環(huán)過程停止。攪拌機始終處于工作狀態(tài)。

    三、供貨范圍

    裝配完整的每套干粉自動加藥裝置包括輸粉機、料倉、槽體及干粉浸潤裝置、浮球液位控制器、攪拌機、進水管路配件及儀表、計量泵及其安裝附件。

    五、主要零部件材料：

    箱體： 不銹鋼304

    攪拌葉片： 不銹鋼304

    攪拌軸： 不銹鋼304

    機架： 碳鋼（Q235A）

    控制箱：碳鋼（Q235A）

• 制造標準及檢驗

    焊接符合GB/T12468－90《焊接質量保證》；

    表面處理符合GB8923－88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；

    油漆包裝符合ZBJ98003－1987《水處理設備油漆、包裝技術條件》；

    整機外觀檢查：包括銘牌數(shù)據(jù)、表面油漆、裝訂單填正確與否、隨機文件及附件。

    嚴格按照有關標準和要求進檢驗，合格后出廠。