商洛興安預(yù)應(yīng)力張拉孔道灌漿記錄儀能測(cè)密度

原因：阻塞壓力不夠，阻塞壓力應(yīng)大于灌漿壓力的2-3mpa. 解決方法：向灌漿塞加阻塞壓力到規(guī)定壓力。 4. 現(xiàn)象：灌漿塞氣囊表面漏水、漏氣。 原因：氣囊可能被內(nèi)部鋼絲接頭刺破。 解決方法：更換氣囊。 5. 現(xiàn)象：卡塞，灌漿塞無法正常取出。 原因（1）：沖氣﹙水﹚管，沒有同步上、下。在孔內(nèi)打拆，把灌漿塞卡死無法取出。 解決方法：在下灌漿塞時(shí)，應(yīng)將沖氣﹙水﹚管和進(jìn)漿管及回漿管綁扎在一起，同步上下，嚴(yán)防充氣﹙水﹚管在孔內(nèi)打拆。 2、灌漿的阻塞壓力應(yīng)大于灌漿壓力的2~3mpa 3、在灌漿（灌漿自動(dòng)記錄儀）準(zhǔn)備時(shí)，應(yīng)選好于孔徑、灌漿壓力相匹配的灌漿塞，如灌漿壓力在5mpa以下，孔徑為91mm，可選外徑為68mm即75型灌漿塞，孔徑為75mm，可選外徑為58mm即65型灌漿塞，孔徑為110mm，可選外徑為72mm即91型灌漿塞，孔徑為60mm，可選外徑為52mm即56型灌漿塞；如灌漿壓力在5mpa以上，

 排水板長(zhǎng)度記錄儀適用于各種型號(hào)的塑料排水板及各種類型施工機(jī)械，主要由傳感器和記錄主機(jī)組成，工作時(shí)傳感器產(chǎn)生信號(hào)，記錄儀對(duì)信號(hào)分析、記錄、存儲(chǔ)、打印。

     該工程采用管樁施工技術(shù)，可選用35或36型樁錘，打樁順序，平面宜采用跳兩樁打一樁，從路肩向路中心施工，樁打入時(shí)的垂直度偏差不得過0.5%，樁位誤差不大于50mm，樁連接采用焊接法，焊接鋼板采用低碳鋼。打樁期間，若地面有明顯的隆起現(xiàn)象時(shí)，在相應(yīng)地段暫停打樁施工一段時(shí)間，以有利于孔壓消散。

產(chǎn)品介紹：
     該儀器采用微機(jī)電腦技術(shù)，集數(shù)碼顯示和打印功能于一體，是主要用于軟土地基處理水泥攪拌樁等工藝制樁過程質(zhì)量檢測(cè)的設(shè)備，有利于施工操作人員在制樁過程中掌握注漿量分布狀況，及時(shí)作出相應(yīng)處理，操作控制成樁質(zhì)量，成形樁性能，減少材料浪費(fèi)。打樁施工過程記錄數(shù)據(jù)為成形樁質(zhì)量的技術(shù)數(shù)據(jù)，并可作為檢驗(yàn)、驗(yàn)收部門的考核依據(jù)。

商洛興安預(yù)應(yīng)力張拉孔道灌漿記錄儀能測(cè)密度 灌漿記錄儀主要由壓力傳感器測(cè)量噴灌壓力、流量計(jì)計(jì)量噴灌流量，集微型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)傳感器信號(hào)采集、分析、數(shù)據(jù)處理，并且控制打印機(jī)打印施工過程數(shù)據(jù)等組成。灌漿記錄儀在帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、接縫灌漿、接觸灌漿、回填灌漿、充填灌漿、高壓旋噴灌漿、多頭小直徑深層灌漿、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿等系列工藝灌漿中已得到廣泛應(yīng)用。灌漿記錄儀記錄洗孔 灌漿自動(dòng)記錄儀采達(dá)到1級(jí)的壓力傳感器和達(dá)到1級(jí)的流量傳感器，讀數(shù)實(shí)時(shí)自動(dòng)顯示在記錄儀屏幕上，能夠及時(shí)反應(yīng)孔內(nèi)灌漿壓力與流量的變化，能為及時(shí)處理管道堵塞、孔內(nèi)壓力過高致使巖體破壞提供迅速反應(yīng)條件，同時(shí)對(duì)壓水過程進(jìn)行真實(shí)記錄，防施工過程中的人為“誤差"等。

主要技術(shù)性能指標(biāo) 根據(jù)用戶的不同需要，儀器可配置為三參數(shù)大循環(huán)、兩參數(shù)小循環(huán)、純壓式等多種不同的工作方式。 可同時(shí)對(duì)單孔、兩孔或多孔進(jìn)行全參數(shù)采集，同屏顯示八通道的孔號(hào)、流量、壓力、密度及累計(jì)注漿量、灌漿曲線等信息，方便查看；具有完善的數(shù)據(jù)監(jiān)控功能。適用帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、gin灌漿、高壓旋噴灌漿、巖溶注漿、公路維護(hù)注漿等系列工藝灌漿。 4、灌漿時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，須檢查有無竄漿、繞塞、返漿現(xiàn)象，如有應(yīng)停止灌漿, 放掉壓力, 充氣塞上下松動(dòng)一下,防止充氣塞被固結(jié)，難于取出。 5、結(jié)束灌漿時(shí)，須先放掉灌漿壓力，再放掉充氣壓力，千萬不能先放掉充氣壓力，防止灌漿塞射出，造成安全事故。 6、灌漿結(jié)束后，只需將灌漿塞放入一端封閉的鋼管內(nèi)，充氣約0.5mpa，即可進(jìn)行循環(huán)沖洗。 7、灌漿塞取出后，將水管分別與進(jìn)漿管、回漿管連接沖洗。