3pe防腐直縫鋼管廠家3PE防腐層功能的要素較多，如各工序的布局、設(shè)備選型、外表質(zhì)量、加熱辦法、涂裝溫度、冷卻辦法、傳動精度、物料特性和檢測等，操控欠好則會導致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺點，嚴格執(zhí)行標準和科學的作業(yè)辦法對操控缺點、確保防腐管的成品率至關(guān)重要。3PE防腐鋼管商場影響力在2015年逐漸得到擴展。本年的方針是持續(xù)深化改革3PE防腐鋼管扶持方針,晉級設(shè)備,進步售后質(zhì)量等方面下功夫！明年咱們講把商場對準西部地區(qū),宣揚此種產(chǎn)品的實用性,提高品牌影響力,使得來年的訂單翻一番的方針。3PE防腐鋼管廠家三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層（3PE）歸納了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和揉捏聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與揉捏聚乙烯防腐層的機械維護特性等長處結(jié)合起來，然后明顯改進了各自的功能。

埋地管道在涂裝之前進行表面噴砂處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規(guī)范要求。

1.1、空氣相對濕度應(yīng)低于70％，基體金屬表面溫度不低于-3℃。1.2、在不利的氣候下，應(yīng)采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。

1.3、埋地管道防腐前表面必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、無毛刺。1.4、金屬表面處理為噴砂除銹達到Sa2.5級，標準為：*除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。2、管道防腐

2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆

3pe防腐直縫鋼管廠家2.1.1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂和滾涂方式。2.1.2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。

2.1.3、對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補平。

2.1.4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內(nèi)用完。

2.1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

2.1.6、如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

2.1.7、管道噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

2.1.8、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。

2.1.9、油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當。

2.1.10、涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。2.2、纏繞玻璃布

2.2.1、施工采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。

2.2.2、玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進行。

2.2.3、纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。

員進行教育與培訓；必要或業(yè)主有要求時，尚需請專業(yè)人員對我公司員工進行特別培訓。培訓的主要內(nèi)容是：2.1、安全制度與措施2.1.1、安全施工操作規(guī)程2.2、工藝操作規(guī)程

2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程2.3、質(zhì)量標準與控制措施

2.3.1、國家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗評定標準2.3.2、設(shè)計資料規(guī)定的質(zhì)量標準2.4、施工現(xiàn)場文明施工管理2.4.1、業(yè)主的施工現(xiàn)場管理規(guī)定2.4.2、本公司的現(xiàn)場管理規(guī)定3、機械準備