2/3PE防腐主要原材料試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)

   以粉末形態(tài)進(jìn)行噴涂并熔融成膜。這種熱固性粉末涂料無(wú)溶劑污染，固化迅速，具有*的黏結(jié)性能。環(huán)氧粉末的主要作用是，形成聯(lián)結(jié)的涂膜與鋼管表面直接黏結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕和抗陰極剝離性能，與中間層膠黏劑的活性基因反應(yīng)形成化學(xué)黏結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的黏結(jié)性。第二層（中間層）：聚烯烴共聚物。它作為膠粘劑的作用是連接底層與外防護(hù)層，厚度為200μm～400μm。3層PE中的膠黏劑具有黏結(jié)性強(qiáng)、吸水率高、抗陰極剝離的優(yōu)點(diǎn)，而且在施工過(guò)程中可以與防護(hù)層聚乙烯共同擠出，方便施工。中間層為共聚物黏結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，與底層良好黏結(jié)并與面層管道聚乙烯具有良好的親和作用。第三層（防護(hù)層）：聚烯烴，如低密度聚乙烯、高/中密度聚乙烯，或改性聚丙烯（PP）。一般厚度為1.8mm～3.7mm，或視工程的特殊要求增加厚度。

   3PE防腐層綜合了環(huán)氧涂層和擠壓管道聚乙烯兩種防腐層的良好性質(zhì)。這種防腐層的優(yōu)點(diǎn)是絕緣電阻高，黏結(jié)力強(qiáng)，耐沖擊、耐磨損等機(jī)械性能良好，耐植物根莖穿透，化學(xué)穩(wěn)定性好，能夠大大增加管道絕緣電阻，從而加大管道陰極保護(hù)長(zhǎng)度，減小陰極保護(hù)電流密度，降低陰極保護(hù)系統(tǒng)的安裝和運(yùn)行費(fèi)用。另外，優(yōu)良的防腐效果可以減少管道腐蝕損傷及因腐蝕引發(fā)的事故，減少事故損失，降低管道大修及搶險(xiǎn)費(fèi)用，因而適用于各種敷設(shè)及施工條件惡劣環(huán)境中的管道，特別是通過(guò)土壤應(yīng)力強(qiáng)、腐蝕性強(qiáng)的地區(qū)的管道，如石方段、鹽堿灘地等。由于涂層具有較高的絕緣性，陰極保護(hù)電流密度明顯低于普通類涂層，使陰極保護(hù)站的數(shù)量大大減少，減少了管線投運(yùn)后運(yùn)行的費(fèi)用。

   3PE防腐工藝的生產(chǎn)污染源主要有冷卻水、除銹機(jī)塵屑、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的噪聲。生產(chǎn)線冷卻水采用循環(huán)冷卻方式，不對(duì)外排放，冷卻塔底與冷卻池之間采用封閉處理，杜絕污水外溢現(xiàn)象，生產(chǎn)線冷卻采用噴淋房，使噴淋冷卻在相對(duì)密閉的結(jié)構(gòu)中進(jìn)行，達(dá)到無(wú)生產(chǎn)污水排放的環(huán)保要求。除銹機(jī)所產(chǎn)生的塵屑量非常?。ㄒ荒暝?00kg以內(nèi)），主要成分為氧化鐵，集中到回收箱內(nèi)送至垃圾處理廠處理。防排放達(dá)到國(guó)標(biāo)GBJ4—73的規(guī)定。設(shè)備噪聲主要是除銹機(jī)拋丸除銹所產(chǎn)生的噪聲和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的噪聲，除銹機(jī)除塵排出口采用消音器，其噪聲達(dá)到50dB以下，整條生產(chǎn)線安裝于封閉的輕鋼結(jié)構(gòu)的廠房?jī)?nèi)，使其整體設(shè)備產(chǎn)生的噪音降低到42dB以下，滿足國(guó)家環(huán)保對(duì)噪音規(guī)定的數(shù)值要求。生活污染源主要是生活污水，集中排放至化糞池，定期處理到周邊農(nóng)田作為農(nóng)肥使用。

   3PE防腐利用了環(huán)氧類涂層高抗陰極剝離特性和高密度聚乙烯類涂層高抗機(jī)械損傷特性，使用共聚物黏合劑在高溫下將兩者牢固地結(jié)合在一起，使涂層在具有高絕緣特性的同時(shí)，既保持了高的抗機(jī)械損傷能力，又具有較強(qiáng)的抗陰極剝離性能。3PE防腐使用溫度在-50℃～80℃之間，抗沖擊強(qiáng)度150N/cm以上，抗剝離強(qiáng)度超過(guò)150N/cm，由于外層的高密度聚乙烯添加了各種穩(wěn)性劑、抗氧劑和適量的炭黑，使涂層具有優(yōu)良的戶外特性，使用壽命超過(guò)30年，是長(zhǎng)輸埋地管道的防腐涂層，加上其優(yōu)良的施工工藝，大大減少了管線建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工的難度。同時(shí)保證了防腐管道的質(zhì)量，延長(zhǎng)了管道使用壽命，取得了很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。