常州供水管道TPEP防腐鋼管特點(diǎn)具有良好的可靠性能，一般情況下普通水水管道口徑大，一旦發(fā)生爆管或漏水事故，浪費(fèi)大，給居民造成的影響大，考慮管材質(zhì)量及承壓能力，及連接的可靠性。對自來水水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)已靠近標(biāo)準(zhǔn)，居民對供水水質(zhì)的要求也越來越高，內(nèi)涂層為飲用水級別的管道，防止發(fā)生二次污染供水管網(wǎng)投入運(yùn)行費(fèi)用是耗電，線路長，降低管網(wǎng)運(yùn)行耗能的因素，優(yōu)先選用管道粗糙系數(shù)小的管材。管道的造價要從全周期的角度綜合考慮，不僅要考慮管材費(fèi)用，還要考慮管材的安裝施工，其后的運(yùn)行費(fèi)用以及使用壽命。因此TPEP防腐鋼管成為*。熱收縮套包復(fù)，由于環(huán)氧粉末涂層、鋼管、熱收縮套膠層和熱收縮套聚乙烯層的膨脹系數(shù)不同，所以，即使熱收縮套施工質(zhì)量很好，也會隨著管道使用年限的增加，冬夏的交替，使熱收縮套和環(huán)氧粉末涂層產(chǎn)生分離，優(yōu)其是熱收縮套的邊緣處。

   供水管道用TPEP防腐鋼管外壁選用熱熔結(jié)盤繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯構(gòu)成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁選用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐辦法，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，*前進(jìn)了涂層附著力及涂層厚度，施工時管身應(yīng)置于較好的地基上，沿管線每10～設(shè)置伸縮縫,防滲結(jié)構(gòu)在與管道接合處要恰當(dāng)加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以避免因?yàn)闇囟茸兓偷鼗痪鶆虺两祵?dǎo)致管身開裂或發(fā)作裂縫及在管身與壩體之間發(fā)作會合滲流等缺陷。三層TPEP涂層越功用首要是因?yàn)樗鼘⒌讓迎h(huán)氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機(jī)地結(jié)組成了一個全體，然后使該涂層具有熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的利益。熔結(jié)環(huán)氧通過其活性基團(tuán)與鋼管表面活化離子作用構(gòu)成離子鍵以及物理嵌合力，使之健壯粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不只具有與熔結(jié)環(huán)氧經(jīng)化學(xué)反應(yīng)構(gòu)成共價鍵（酯鍵）的才干，而且通過接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，使熔結(jié)環(huán)氧與共聚物分子間范德華力增強(qiáng)，有用前進(jìn)了兩者界面間粘接強(qiáng)度。且一同并未改動中間層粘接劑聚乙烯的加工性征，在到達(dá)成型溫度時，熔融的中間層粘接劑和外層聚乙烯在必定的外加壓力下分子間會互相滲透、互相盤繞，冷卻時結(jié)晶、硬化，而且兩者的分子能夠共結(jié)晶，因此兩層間能夠*結(jié)組成一體，不會有分別的界面，使三種材料結(jié)合構(gòu)成一個完好的防腐層。

   常州供水管道TPEP防腐鋼管特點(diǎn)采用不同的塑料材質(zhì)，適用于-30°-95°的工作環(huán)境，可廣泛應(yīng)用于高層建筑給排水、自來水供給企業(yè)、住宅小區(qū)、冷熱水輸送以及工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)、去離子純凈水系統(tǒng)、耐磨防腐系統(tǒng)、防結(jié)垢抗菌防腐系統(tǒng)、化工重防腐系統(tǒng)等領(lǐng)域。近年來TPEP鋼塑管廣泛應(yīng)用于地鐵、高鐵、高校、一院等重點(diǎn)項(xiàng)目中，其中世博會、廣州亞運(yùn)會等主會場應(yīng)用了此種產(chǎn)品。通過對歐洲聚乙烯防腐層30年應(yīng)用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會發(fā)生腐蝕或應(yīng)力腐蝕開裂，但目前還沒有發(fā)生剝離防腐層下出現(xiàn)膜下腐蝕或應(yīng)力開裂的案例。在德國曼內(nèi)斯曼研究所，曾經(jīng)進(jìn)行了*的腐蝕實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，以模擬防腐層應(yīng)用效果。腐蝕實(shí)驗(yàn)環(huán)境有土壤、水、試驗(yàn)主要檢查應(yīng)力腐蝕開裂問題，其實(shí)驗(yàn)防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應(yīng)力條件下，腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境，溫度70℃，管地電位，鋼管表面以不同方式預(yù)處理，所有鋼管均帶壓循環(huán)。實(shí)驗(yàn)結(jié)束，防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現(xiàn)應(yīng)力開裂，有氧化皮的鋼管出現(xiàn)了開裂，裂紋*深度0.2mm，可能是由應(yīng)力腐蝕造成。由此得出結(jié)論，*的表面處理是防止應(yīng)力開裂的有效手段。

   生產(chǎn)工藝介紹.1.中頻加熱鋼管較傳統(tǒng)的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉(zhuǎn)化率，有效的節(jié)約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內(nèi)向外散發(fā)，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環(huán)氧涂層的優(yōu)質(zhì)固化。2.單層聚乙烯采用內(nèi)噴外淋工藝內(nèi)噴涂環(huán)氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術(shù)稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化，不需單獨(dú)分別涂敷固化。3.三層結(jié)構(gòu)聚乙烯采用熔結(jié)纏繞工藝內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體內(nèi)表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，*地提高了致密性，涂層堅(jiān)韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，能有效防止施工中的機(jī)械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞。4.內(nèi)外同時防腐,內(nèi)環(huán)氧外三PE實(shí)現(xiàn)了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技術(shù)，內(nèi)外表面同時進(jìn)行涂覆不僅大大減少了噴涂時間，提高了工作效率，并且涂覆過程中，鋼管在內(nèi)外涂層的同時包裹下，*限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進(jìn)一步提高了熱效率。近年來，針對管道涂層在使用過程中遇到的新問題和新要求，各國涂層生產(chǎn)商或在傳統(tǒng)FBE、3LPE基礎(chǔ)上進(jìn)行材料改進(jìn)或研發(fā)新型涂層，目前已取得一些具有實(shí)際應(yīng)用價值的成果，并逐漸在生產(chǎn)中得到應(yīng)用.