負責人陳生 手糊成型工藝質量管理
質量管理的目的是通過組織和流程，確保產品或服務達到內外顧客期望的目標；確保公司以***經濟的成本實現(xiàn)這個目標；確保產品開發(fā)、制造和服務的過程是合理和正確的。
一、質量管理的目的和意義
1、要弄清質量管理是做什么的，首先要明白什么是質量？
質量是包含在產品或服務當中的固有的一種屬性。它包括：產品或服務提供實用性、經濟性、安全性、可靠性、方便性等。
2、什么是好的產品質量？
現(xiàn)代質量管理學認為；質量就是滿足顧客的期望的程度所謂好就是充分滿足顧客期望。
3、顧客的期望是什么？
一般來說，顧客的期望是：快速、物美、價廉、方便（服務）
4、產品質量由什么決定的
產品質量是由過程決定的，它包括：工作質量：研究產銷個階段輸入輸出的正確性：尤其是產品規(guī)劃和立項工作的前瞻和正確性
設計質量：設計成熟度：標準化通用化覆蓋率，達標率：
制品質量：制品的可靠性，不良性；
工藝質量：制造的工藝水平，合格率
因此，質量管理的目的是通過組織和流程，確保產品或服務達到內外顧客期望的目標：確保公司以***經濟的成本實現(xiàn)這個目標：確保產品開發(fā)制造和服務的過程是合理和正確的。
其意義在于組織中建立一種保證體系，使產品和服務在可預見的范圍內，滿足內外顧客需求，樹立品牌忠誠度和美譽度，從而實現(xiàn)公司的經營和戰(zhàn)略目標。研發(fā)的質量管理是個階段管理的龍頭，產品質量80% 是由設計決定的。因此做好研發(fā)的質量，也就為保證產品的質量打下了堅實的基礎。
二、質量管理的目標是什么
質量管理的目標：多、快、好、省、具體量化指標可以參照*或是縱向對比，制定當年的目標。
研發(fā)的質量管理目標：“*次就把事情做好”量化指標是BOM更改率或更改次數(shù)。研發(fā)的設計更改次數(shù)是很多的，這個目標是一個很大的挑戰(zhàn)；需要思想和流程的變革和創(chuàng)新才能達到。
質量管理重要的準則是行動！所遵循的原則是：流程管理，閉環(huán)管理，從始而終。有檢查，有落實，有跟蹤，有反饋，有結果，有始有終。
三、質量管理的特點和難點
特點：新產品、新技術、新知識、高密度、高強度、高標準；開發(fā)人員進度意識遠大于質量意識，爭分奪秒用來形容產品開發(fā)過程一點不過。所以，要嚴格貫徹質量流程和標準是很難的，需要不斷優(yōu)化，不斷摸索新方法來滿足開發(fā)任務的需要。
難點：難點是如何預防以及快速高效地發(fā)現(xiàn)問題，并解決和跟進問題。經常是問題到后面才發(fā)現(xiàn)，結果抱怨DQA工作沒有做好。也有的是盡管前面發(fā)現(xiàn)了問題，開發(fā)人員也承若解決問題，但沒有落實，也沒有人繼續(xù)跟進，造成不了了之，到后面又發(fā)現(xiàn)來改正。說到底，這方面是系統(tǒng)運作的問題，如何保證體系運行的效率、效果，這是一個非常的大的問題，需要一個專家組進行規(guī)劃和實施。這也是一個戰(zhàn)略層面重點關注的問題，需要高層來解決。
研發(fā)的質量管理不能脫離整個質量管理的系統(tǒng)，必須延伸到制造和售后服務。了解產品各階段中存在的設計、工藝、制造方面的問題，為改良設計，優(yōu)化流程，收集必要的信息。
手糊成型工藝中常見的缺陷分析
一、氣泡：
在糊制模具時，常由于樹脂用量過多，膠液中氣泡含量多，樹脂膠液粘度太大，增強材料選擇不當，玻璃絲布鋪層未壓緊密等原因造成模具及型腔表面有大量氣泡產生，這嚴重影響了模具的質量和表面粗糙度。目前常采用控制含膠量，樹脂膠液真空脫泡，添加適量的稀釋劑（如丙酮），選用容易浸透樹脂的玻璃絲布等措施減少氣泡的產生。
二、流膠：
手工糊制模具時，常出現(xiàn)膠液流淌的現(xiàn)象。造成流膠的原因主要表現(xiàn)為：①樹脂粘度太低；②配料不均勻；③固化劑用量較少。常采用加入填充劑提高樹脂的粘度（如二氧化硅），適當調整固化劑的用量等措施，以避免流膠現(xiàn)象的出現(xiàn)。
三、分層：
由于樹脂用量不足及玻璃絲布鋪層未壓緊密，過早加熱或加熱溫度過高等，都會引起模具分層。因此，在糊制時，要控制足夠的膠液，盡量使鋪層壓實。樹脂在凝膠前盡量不要加熱，適當控制加熱溫度。
四、裂紋：
在制作和使用模具時，我們常能看到在模具表面有裂紋現(xiàn)象出現(xiàn)，導致這一現(xiàn)象的主要原因是由于膠衣層太厚以及受不均勻脫模力的影響。因此，模具膠衣的厚度應嚴格控制。在脫模時，嚴禁用硬物敲打模具，***好用壓縮空氣脫模。
五、從上面的論述中可以看出，基于快速原型的玻璃鋼模具手糊成型技術具有快速性、高精度、工藝簡捷、操作簡便等優(yōu)點，能夠在很短的時間內將設計思想迅速轉變?yōu)楝F(xiàn)實產品，*地縮短了新產品的開發(fā)周期，既降低了生產成本，又實現(xiàn)了產品的大批量生產，滿足了企業(yè)快速響應市場需求的發(fā)展趨勢。但其也存在著一定的局限性，如快速原型的加工范圍有限，這在很大程度上限定了快速原型技術在玻璃鋼模具制作領域的應用。因此，目前快速原型技術***于一定尺寸、精度較高、形狀較復雜的玻璃鋼模具制作。對于那些尺寸較大、精度較低、形狀較簡單的玻璃鋼模具，可采用水泥、石膏、木材等材料制作母模，這樣可有效地降低成本，縮短工期。因此，在成型玻璃鋼模具時，我們要根據(jù)具體的產品要求和生產條件，采用具體的工藝，不斷探索新工藝、新材料，才能達到更為理想的實踐與生產效果。
