是我司設(shè)在江門工廠現(xiàn)在為廣東大量生產(chǎn)各類型號波紋管，PE給排水管，HDPE雙壁波紋管，PVCU給水管，
工廠負(fù)責(zé)人 林經(jīng)理
傳統(tǒng)的封堵技術(shù)存在以下局限性:
①管道在改造或維搶修施工過程中，通常要先停輸改造管段或事故管道，放空管道內(nèi)的天然氣，再實施改造或維搶修作業(yè)。即便是不采取放空管內(nèi)天然氣的改造或維修搶修方式，作業(yè)時也需將管內(nèi)輸送氣體的壓力降低到安全范圍，采用阻氣袋臨時封堵后實施作業(yè)，以確保施工安全完成。無論是采取放空還是降低管道壓力的作業(yè)方式，不僅造成了大量的資源浪費和環(huán)境污染，也會影響下游用戶的正常生產(chǎn)和生活，給用戶造成經(jīng)濟損失。
②傳統(tǒng)夾扁封堵的方法僅適用于公稱管徑小于200mm的PE管道。對于公稱管徑為250～315mm的PE管無法采用夾扁的方法，仍需要采取停氣降壓的方法進行作業(yè)。即便條件適合采用PE管夾扁方法進行施工作業(yè)，也需要將管內(nèi)輸送氣體的壓力降低到安全范圍后，才能充分發(fā)揮夾扁器的夾扁作用，達(dá)到阻氣的目的。另外，PE管夾扁作業(yè)對環(huán)境溫度也是有要求的，環(huán)境溫度低時不適合對PE管進行夾扁，因為環(huán)境溫度低時，管材的延伸率降低，此時夾扁PE管道易發(fā)生脆裂，造成安全隱患，此現(xiàn)象在北方的冬季更加明顯。
③傳統(tǒng)接支管的施工作業(yè)也可采取鞍形三通開孔的方法，即在帶氣運行的PE管道上提前焊接鞍形三通電熔管件與新建支管連接，再利用配置在鞍形三通內(nèi)的刀頭對帶氣管道開孔，為新建支管通氣。采取這種方法雖然不用停輸，但是由于開孔大小受到內(nèi)置刀頭直徑的限制，所開孔徑往往達(dá)不到新建支管的流量要求。為了滿足流量的需求，只能采取對帶氣管道停氣，斷管加裝三通的方法進行支管連接，這樣不僅會造成資源浪費也會影響下游用戶的用氣。
同以上傳統(tǒng)方法相比，應(yīng)用PE管不停輸開孔封堵技術(shù)在帶氣運行的PE管道上接支管、加裝或更換閥門、更換管段、進行管道改線和改造，以及維修、搶修等作業(yè)，可以避免因施工作業(yè)停輸造成的經(jīng)濟損失和對社會生活生產(chǎn)造成的不利影響，還可以滿足流量的要求。
2不停輸開孔封堵技術(shù)原理
PE管不停輸開孔封堵過程主要是通過專用不停輸開孔封堵設(shè)備來完成。它的基本原理是:在PE管道上進行施工作業(yè)時，在施工管段兩端使用*開孔封堵設(shè)備阻斷該管段天然氣的流通，作業(yè)過程中的不停輸、不降壓是通過開孔封堵設(shè)備上特設(shè)的旁通口實現(xiàn)的。在對施工管段兩端進行封堵前，采用旁通管連接架設(shè)在施工管段兩端的開孔封堵設(shè)備上的旁通口，使施工管段兩端的天然氣得以連通，對施工管段進行封堵后，也可保證天然氣正常輸送。
將
不停輸開孔封堵設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點
① 機架
機架與PE封堵管件的連接見圖2(黃色為施工管道，紅色為PE封堵管件，其余均屬機架)。機架主要由扇形閘板、上螺紋連接盤、密封法蘭盤、兩側(cè)支撐板、變徑卡環(huán)(圖2中被遮擋，無法顯示)、平衡放散裝置等部分組成，平衡放散裝置包括放散球閥、壓力表、平衡閥。
機架上的平衡放散裝置的作用在于:當(dāng)扇形閘板處于關(guān)閉狀態(tài)時，通過放散球閥可放散掉閘板上腔的介質(zhì)，然后更換作業(yè)設(shè)備;當(dāng)扇形閘板需要打開時，按下平衡閥，平衡扇形閘板上下的壓力，避免扇形閘板開啟時單面受壓。上螺紋連接盤可分別與開孔機、封堵器、下堵器相連接。密封法蘭盤與PE封堵管件的連接套連接，密封法蘭盤與連接套的連接配合采用插套式結(jié)構(gòu)，可相對軸向移動。密封法蘭盤的內(nèi)孔中安裝有兩道O形密封圈，確保密封可靠，并方便與不同規(guī)格的PE封堵管件的連接套連接。
② 開孔機
開孔機的結(jié)構(gòu)見圖3。開孔過程中開孔機通過人工手動驅(qū)動，實現(xiàn)開孔刀套料切削、鉆桿自動進給，無需外接電源。開孔刀主要由套料刀體、浮動護套、刀柄、中心鉆等組成。開孔刀中心鉆與刀柄用彈性銷固定，中心鉆尾柄與開孔機鉆桿用彈性銷固定連接，刀體柄部銑有凸臺與開孔機鉆桿端面凹槽配合，用于傳遞切削動力，開孔采用套料切削。開孔機操作簡單，開孔速度快，施工作業(yè)時間得到大幅度縮減。
不停輸開孔封堵的作業(yè)流程
① 焊接PE封堵管件
根據(jù)現(xiàn)場施工條件，開挖開孔封堵作業(yè)坑，清理封堵位置及施工管段附近的土方，保證作業(yè)坑有多方向的安全暢通通道和足夠的坡度，便于開展施工。確定施工管道(以下簡稱母管)上開孔封堵的位置，做好標(biāo)記，安裝并焊接封堵管件。在管件的上鞍座內(nèi)弧面排布有電熱絲，通過電熔焊機加熱，當(dāng)溫度達(dá)到190～230℃時上鞍座與母管配合面*融合，冷卻后成為一體。融合面強度可達(dá)到與母管同等要求。
PE封堵管件是一種專用材料，由防護帽、上鞍座、下托板、堵塞裝置、聯(lián)接板、固定螺釘?shù)冉M成(見圖6、7)。
② 安裝機架
將連接套旋緊在PE封堵管件上，打開機架內(nèi)扇形閘板，將機架安放在母管上，將機架上的密封法蘭盤與管件連接套對正插入配合。將機架兩側(cè)的支撐板插入機架下方，卡住管道，并用手輪螺釘拉緊連桿，使下托板夾緊在管道上，用蝶形螺母背緊固定好機架。機架上安裝試壓板或開孔機，通過機架上放散球閥向內(nèi)部打入空氣，對封堵管件的電熔焊接質(zhì)量和機架各安裝連接處進行氣密性測試，試驗壓力不大于施工管道內(nèi)的介質(zhì)壓力。
③ 開孔機的安裝和鉆孔
開孔機與機架連接盤連接后，將開孔刀*送入連接盤內(nèi)腔中，啟動平衡閥，打開機架上的扇形閘板，準(zhǔn)備開孔。首先中心鉆開孔定心后，順時針旋轉(zhuǎn)操作手柄，套料刀齒開始切削。切削時，浮動護套在開孔前下移到齒尖，并隨著開孔的進深上移，將切屑擋入刀體內(nèi)，可起到防止切屑外露的作用，從而避免刀體在PE管件內(nèi)擠死，減小切削阻力。繼續(xù)開孔直至阻力減小，轉(zhuǎn)動輕松無阻力后，開孔完畢。按照相反的順序?qū)㈤_孔刀提起，關(guān)閉扇形閘板，放散掉機架上腔氣體，拆除開孔機，此時浮動護套防止屑條吊掛，從而造成扇形閘板不能*閉合。
④ 對管道進行封堵
選擇與封堵管道相對應(yīng)的三折式皮碗封堵頭，采用直插式用連接銷與封堵桿連接，將連接好的三折式皮碗封堵頭收合進連箱內(nèi)，安裝連箱到機架上。啟動平衡閥，打開扇形閘板，將三折式皮碗封堵頭完
全送入被封堵管道中，然后將固定卡和預(yù)緊裝置鎖死，再轉(zhuǎn)動進給手柄通過螺母副使堵頭通過四桿機構(gòu)在管內(nèi)全部打開，形成一個完整圓形，皮碗唇邊與管道內(nèi)壁貼合緊密，管道中的壓力推動封堵頭上的皮碗，致使封堵更加嚴(yán)密可靠，達(dá)到封堵作用。預(yù)緊裝置的鎖緊螺母通過壓緊尼龍球體可鎖緊傳動軸，并防止管內(nèi)介質(zhì)外泄。三折式皮碗封堵頭設(shè)計有通氣孔，用膠管與封堵桿連通，封堵桿頂端安裝有閥門，可以實現(xiàn)封堵管道內(nèi)氣體的放空。作業(yè)中，用臨時旁通管將兩端設(shè)備上的旁通口連通，實現(xiàn)不停輸不降壓，避免了大面積的停氣，減少了經(jīng)濟損失。作業(yè)完畢后，連接機架上的放散球閥和封堵桿頂端閥門，在扇形閘板開啟的狀態(tài)下，可以對作業(yè)后的管道進行補氣，以平衡封堵頭兩端的氣體壓力。
⑤ 對管段進行施工
連通臨時旁通管，放空施工管段內(nèi)的剩余氣體，根據(jù)需要對施工管段進行施工作業(yè)。作業(yè)完畢后，用硬質(zhì)膠管連通機架上的放散球閥和封堵桿頂端閥門，在扇形閘板開啟的狀態(tài)下，對作業(yè)后的管道進行補氣，以平衡封堵頭兩端的氣體壓力。確保施工后的管段不漏氣后，反方向轉(zhuǎn)動進給手柄使三折式皮碗封堵頭收攏，氣體在PE管道內(nèi)流通。提起封堵桿，關(guān)閉扇形閘板，排空機架上腔和臨時旁通管內(nèi)的氣體，拆掉臨時旁通管，撤出封堵器。
