環(huán)氧粉末防腐鋼管涂料是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為*固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。中文別名：環(huán)氧樹脂;聚氯醇;聚環(huán)氧氯丙烷;酚醛環(huán)氧樹脂;雙酚A縮水甘油醚;雙酚-A縮水甘油醚;含溴環(huán)氧樹脂(EX-20)環(huán)氧粉末的特點:環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為*固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。環(huán)氧粉末的用途:采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。石油輸送用環(huán)氧粉末防腐鋼管
環(huán)氧粉末防腐鋼管在輸油、輸氣管線防腐施工過程中，直縫鋼管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與直縫鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究專業(yè)機構(gòu)研究，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，直縫鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴格按照防腐層規(guī)范對直縫鋼管表面的要求，不斷改進直縫鋼管表面處理方直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種：1、清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。2、酸洗一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環(huán)境造成污染。3、工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。4、噴射除銹噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在電機強大的離心力作用下對直縫鋼管表面進行噴射處理，不僅可以*清除氧化物、鐵銹和污物，而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。石油輸送用環(huán)氧粉末防腐鋼管
環(huán)氧粉末防腐鋼管多年從涂料、涂裝工藝和涂裝設(shè)置裝備部署*研究，無溶劑環(huán)氧粉末及無溶劑液體環(huán)氧重防腐涂裝技能(SEBF/SLF重腐蝕防護技能)取得了一系列結(jié)果?，F(xiàn)在已獲14項、頒文40多篇，并通過了中科院構(gòu)造的技能判定，已共取得8項判定結(jié)果。該技能是具有自主產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新結(jié)果。已廣泛應(yīng)用在煤油、化工、化纖、核電、給排水、供熱、海洋開辟等各行業(yè)國度設(shè)置裝備部署工程項目中，得到了寬大用戶承認，取得了明顯的經(jīng)濟效益。該技能體系重要由4方面構(gòu)成：一是涂料，為SEBF系列熔融聯(lián)合環(huán)氧粉末涂料和SLF高分子復(fù)合涂料；二是涂裝設(shè)置裝備部署，為SEBF管道涂裝生產(chǎn)線、SEBF異型件涂裝生產(chǎn)線和SLF管道模壓涂裝生產(chǎn)線；三是工藝：包羅快速固化、慢速固化和常溫固化；四是涂裝技能范例，依附研究結(jié)果訂定了GB/T18593《熔融聯(lián)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》國度尺度。具有自主產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新結(jié)果的這一重腐蝕防護涂層重要有以下幾本性能特點：涂層與基體聯(lián)協(xié)力強；涂層自身機器強度高，抗打擊性能突出；涂層的抗?jié)B透排泄本領(lǐng)強；涂層的化學(xué)穩(wěn)固性好(耐酸、堿、鹽腐蝕)；涂層外貌的粗糙度低，與流體摩阻小可用于內(nèi)涂層減阻；涂層無毒，滿意食品衛(wèi)生尺度（可用于食操行業(yè)）。