環(huán)氧粉末鋼管_用途

   雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐螺旋管施工說明：涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。建議膜厚：普通級300~400um, 加強級400~500um。理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。工件預熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi)，不得超過260℃。噴涂施工：調(diào)節(jié)噴***及工件，使涂膜達到厚度。淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進行修補。本粉末涂料產(chǎn)品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。

河北岳林管道制造有公司以優(yōu)質(zhì)的螺旋鋼管，直縫鋼管、無縫鋼管為基材生產(chǎn)防腐鋼管  鋼管防腐加工種類： 1、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐。執(zhí)行標準：SY/T0413-2002DIN30670 2、石油天然氣用FBE（單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）、2FBE（雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）執(zhí)行標準:SY/T0315-97 3、供水管線水泥砂漿襯里鋼管防腐。執(zhí)行標準：CECS10：89 4、供水管線IPN8710.高分子無毒涂料鋼管內(nèi)防腐。 5、供水管線環(huán)氧飲水設(shè)備無毒涂料鋼管內(nèi)防腐。 6、環(huán)氧煤瀝青纏繞玻璃布鋼管防腐。執(zhí)行標準：SY/T0447-96 7、各類重防腐涂料鋼管防腐。 8、熱力管道鋼管保溫。（聚氨脂發(fā)泡保溫層）本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，適用于海洋設(shè)施，石油化工，建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)和機械設(shè)備，各類儲罐，輸送管道等鋼材的防腐。防腐鋼管在我國石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。環(huán)氧粉末鋼管_用途
 

產(chǎn)品品牌：天元 產(chǎn)品單價： 12  zui小起訂： 1  供貨總量： 99999  發(fā)貨期限： 雙方協(xié)商  發(fā)貨城市： 河北鹽山 
環(huán)氧粉末鋼管_用途

   環(huán)氧粉末防腐鋼管涂料是以粉末塑料為主體的一種涂料，它的性能基本上由主體塑料的性能所決定。塑料根據(jù)受熱后的性能變化，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。熱塑性塑料一般以聚合類樹脂為基本成分，加入少量的穩(wěn)定劑，潤滑劑或增塑劑（也可不加入）制取而成。這類塑料的特點是受熱后軟化，具有可塑性，且可反復塑制。通常熱塑性塑料具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性，韌性和延伸率。常用的熱塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸脂、聚四氟乙烯、尼龍、聚苯硫醚、氯化聚醚、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物等。熱固性塑料以濃聚類樹脂為基本成分，加入填料、固化劑等添加劑而制成。這類塑料在一定溫度條件下固化成型后，成為不溶狀態(tài)，再受一般熱也不會軟化，只有在強熱下才被分解、破壞，不可反復塑制。熱固性塑料因分子量較小而具有較好的固化流平性和潤濕性，這就使其在涂覆鋼管時對管體的粘附力強，并能使涂塑鋼管獲得較平滑的塑膜表面。常用的熱固性塑料有：環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、氨基樹脂等。溶解環(huán)氧粉末外涂層是近年來發(fā)展起來的新型防腐層，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層溶解環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用的溶解環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂，、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預熱，在采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結(jié)在鋼管表面，固化成涂層。FBE涂層一般為一次成膜結(jié)構(gòu)。FBE涂層有對對鋼鐵粘結(jié)力強、膜完整性好、耐陰既剝離、耐土壤應(yīng)力和耐磨損、涂敷操作簡單、無污染、涂層抗擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點，在國外得到了廣泛應(yīng)用。FBE涂層可用于工作溫度為~攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設(shè)施的外防腐。環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為*固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。

環(huán)氧粉末鋼管_用途

   隨著石油工業(yè)的不斷發(fā)展，對管道防腐的要求越來越高。一些傳統(tǒng)的防腐涂料已經(jīng)不適應(yīng)當前的防腐要求，特別是埋地石油天然氣管道。管道防腐用環(huán)氧粉末涂料以其優(yōu)異的附著力，柔韌性，以及的耐腐蝕性和防腐壽命受到石油化工界的青睞。在一些環(huán)境氣候和施工條件惡劣的地區(qū)，環(huán)氧粉末涂料甚至被有關(guān)部門為石油天然氣管道的選防腐涂料在天然氣管道內(nèi)防腐和減阻方面更具有*的優(yōu)勢。天然氣管道用環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家，三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙 烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常*的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在上被認為是的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層PE已*在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，zui近******重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE環(huán)氧粉末特點：① 環(huán)氧粉末涂料的附著力強，特別是對金屬；② 環(huán)氧粉末涂料的漆膜機械性能好，硬度高，耐劃傷，耐腐蝕；③ 環(huán)氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本無針孔和縮孔等缺陷；④ 環(huán)氧粉末涂料花色品種多，可配制無光、有光、花紋、錘紋等；⑤ 環(huán)氧粉末涂料一次涂裝其涂膜厚度可達50-300 μm，對于未涂覆的粉末，可再回收利用；⑥ 環(huán)氧粉末涂料的涂裝設(shè)備要求高、投資大，需要復雜而精密的設(shè)備。

環(huán)氧粉末鋼管_用途

   雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐螺旋管施工說明：涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。建議膜厚：普通級300~400um, 加強級400~500um。理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。工件預熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi)，不得超過260℃。噴涂施工：調(diào)節(jié)噴***及工件，使涂膜達到厚度。淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進行修補。本粉末涂料產(chǎn)品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。。環(huán)氧粉末特點：① 環(huán)氧粉末涂料的附著力強，特別是對金屬；② 環(huán)氧粉末涂料的漆膜機械性能好，硬度高，耐劃傷，耐腐蝕；③ 環(huán)氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本無針孔和縮孔等缺陷；④ 環(huán)氧粉末涂料花色品種多，可配制無光、有光、花紋、錘紋等；⑤ 環(huán)氧粉末涂料一次涂裝其涂膜厚度可達50-300 μm，對于未涂覆的粉末，可再回收利用；⑥ 環(huán)氧粉末涂料的涂裝設(shè)備要求高、投資大，需要復雜而精密的設(shè)備。

環(huán)氧粉末鋼管_用途

   雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐螺旋管施工說明：涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。建議膜厚：普通級300~400um, 加強級400~500um。理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。工件預熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi)，不得超過260℃。噴涂施工：調(diào)節(jié)噴***及工件，使涂膜達到厚度。淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進行修補。本粉末涂料產(chǎn)品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化

末鋼管_用途

   雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐螺旋管施工說明：涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。建議膜厚：普通級300~400um, 加強級400~500um。理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。工件預熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi)，不得超過260℃。噴涂施工：調(diào)節(jié)噴***及工件，使涂膜達到厚度。淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進行修補。本粉末涂料產(chǎn)品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。張