環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂層幾大優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)分析

環(huán)氧煤瀝青防腐層分為普通級(jí)防腐、加強(qiáng)級(jí)防腐（一布三油）、特加強(qiáng)級(jí)防腐（兩布四油）。使用范圍：用于埋地鋼制石油管道、輸水管道、污水管道等管道防腐 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種有機(jī)、無(wú)機(jī)高效防腐涂料技術(shù)的產(chǎn)生，在管道防腐施工中越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，各種防腐技術(shù)也漸漸改進(jìn)提高。環(huán)氧煤瀝青漆施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，不宜施工。環(huán)氧煤瀝青防腐涂料由改性環(huán)氧樹(shù)脂，聚酰胺樹(shù)脂、煤焦瀝青、顏填料及助劑等配制而成。產(chǎn)品特點(diǎn)：涂膜堅(jiān)韌豐滿、附著力強(qiáng)具有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性，耐水性突出，抗微生物侵蝕。環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過(guò)漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm 。環(huán)氧煤瀝青是性價(jià)比較高的一種防腐形式，工程實(shí)測(cè)表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護(hù)。石油、燃?xì)夤艿朗褂枚昊緵](méi)有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹(shù)脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時(shí)A、B組份配套供應(yīng)，施工時(shí)按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是目前國(guó)內(nèi)外防腐層應(yīng)用效果評(píng)價(jià)很好.對(duì)其使用中產(chǎn)生的缺陷報(bào)道的很少.報(bào)道的主要缺點(diǎn)有露點(diǎn).剝離.陰極剝離.陰極保護(hù)屏蔽.剝離防腐層膜下腐蝕等.而且大部分有關(guān)缺陷的報(bào)道還停留在理論推測(cè)階段.如資料中提到陰極保護(hù)屏蔽的問(wèn)題.到目前還沒(méi)有關(guān)于防腐層實(shí)際運(yùn)作中出現(xiàn)陰極保護(hù)屏蔽的實(shí)例報(bào)道.經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐表明.隨著使用年限的增加.適用范圍主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油.輸氣.供水.供熱管道的外壁防腐.也適用于各類鋼結(jié)構(gòu).碼頭.船舶.水閘.煤氣儲(chǔ)罐.煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管.污水池.樓頂防水層.衛(wèi)生間.地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說(shuō)的幾布幾油，常見(jiàn)的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹(shù)脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管 見(jiàn)上圖所示外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機(jī)械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅(jiān)韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)可分為SY/T 0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0457－2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。

金屬管道與非電解質(zhì)直接發(fā)送純化學(xué)作用而遭受破壞，叫做化學(xué)腐蝕。其特點(diǎn)是反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有電生，單純化學(xué)腐蝕的過(guò)程是非常少的。氣體腐蝕金屬管道在干燥的氣體中，表面上沒(méi)有濕氣冷凝的腐蝕叫做氣體腐蝕.非電解質(zhì)溶解中的腐蝕金屬管道在不導(dǎo)電的非電解質(zhì)溶液中的腐蝕。電化學(xué)腐蝕：金屬管道與介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)過(guò)程中有電生而引起的腐蝕，叫做電化學(xué)腐蝕。其腐蝕反應(yīng)有一個(gè)陽(yáng)極反應(yīng)和一個(gè)陰極反應(yīng)。電化學(xué)腐蝕是zui普遍和常見(jiàn)的腐蝕，金屬在各種化學(xué)介質(zhì)、大氣、海水中的腐蝕皆屬此類.物理腐蝕：金屬由于單純的物理溶解作用而引起的腐蝕，叫做物理腐蝕。如許多金屬在高溫熔鹽、熔堿及液態(tài)金屬中可發(fā)生物理腐蝕。環(huán)氧煤瀝青的配制與施工，環(huán)氧煤瀝青使用時(shí)應(yīng)按比例配制。加入固化劑后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，熟?0min～30min后方可涂裝。當(dāng)施工環(huán)境溫度低或漆料粘度過(guò)大時(shí)，可適量加入稀釋劑，以能正常涂刷且又不會(huì)影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過(guò)5%。當(dāng)貯存的涂料出現(xiàn)沉淀時(shí)，使用前應(yīng)攪勻。涂料應(yīng)在配制后8h內(nèi)用完，底漆表干后即可涂下一道漆，且應(yīng)在不流淌的前提下將漆層涂厚，并立即纏繞玻璃布。玻璃布繞完后應(yīng)立即涂下一道漆。zui后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后涂裝。環(huán)氧樹(shù)脂漆的配制與涂裝，應(yīng)符合環(huán)氧樹(shù)脂漆使用時(shí)應(yīng)按其組份的要求以質(zhì)量比準(zhǔn)確稱量，混合攪拌均勻，放置20min后方可使用，并在4h內(nèi)用完，為延長(zhǎng)環(huán)氧樹(shù)脂漆的使用時(shí)間。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管在進(jìn)行涂裝的時(shí)候，需要確定好涂刷的厚度，這將影響施工的進(jìn)度，可以根據(jù)當(dāng)時(shí)工程的情況，聚氨酯漆中添加適當(dāng)?shù)南♂寗愿玫乜刂品栏嵩诒煌课锿獗砩系暮穸?，防腐漆的厚度一般情況是底漆不得小于5cm面漆根據(jù)工程需要決定涂裝的層數(shù)，但每層不得小于2cm這樣的厚度才可保證聚氨酯漆的工程質(zhì)量。

瀝青是重要的防腐蝕涂料之一。尤以煤焦瀝青為優(yōu)選，煤焦瀝青涂料價(jià)格低廉，具有下列優(yōu)點(diǎn)：①耐水，浸入水中10年其吸水率僅0．1%～0．2% ②耐一些化學(xué)介質(zhì)的侵蝕 ③對(duì)未充分除銹的鋼鐵表面仍有良好的潤(rùn)濕性；④固含量高，可獲厚膜；⑤價(jià)格低廉。其缺點(diǎn)是寒冬發(fā)脆，夏暑發(fā)軟，曝曬后有些成分揮發(fā)逸出會(huì)使漆膜龜裂。這些缺點(diǎn)可通過(guò)加入一些其它樹(shù)脂得到改善。例如加入氯化橡膠可提高瀝青涂料的干性，改善冬脆夏軟的缺點(diǎn)；加入環(huán)氧樹(shù)脂制得的環(huán)氧瀝青涂料，可兼具瀝青涂料和環(huán)氧涂料的優(yōu)點(diǎn)，在防腐蝕中獲得非常滿意的效果。瀝青涂料已在集裝箱底、船底、船塢閘門、圍堰等場(chǎng)合使用，防腐蝕效果很好。涂料配置 :⑴ 環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)放在陰涼、通風(fēng)、干燥處，嚴(yán)禁曝曬和接近火源。 ⑵ 承包人應(yīng)制訂保證施工人員人身安全、防止環(huán)境污染和清洗工用具的安全操作規(guī)程。  ⑶ 漆料（甲組分）在使用前應(yīng)攪拌均勻。由專人將甲、乙兩種組分按產(chǎn)品說(shuō)明書所規(guī)定的比例調(diào)配，充分?jǐn)嚢?，使用前放置熟?0min。涂料應(yīng)根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配置，現(xiàn)配現(xiàn)用。配好的涂料應(yīng)在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。 ⑷ 剛開(kāi)桶的底漆甲組分和面漆甲組分原則上不再調(diào)入稀釋劑。配好的涂料在必要時(shí)，可加入≤5％（重量比）的稀釋劑.防腐層施工:⑴ 涂裝時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%且環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。大風(fēng)、雨、霧天氣及強(qiáng)烈陽(yáng)光照射下不宜進(jìn)行室外施工.⑵ 可采用高壓無(wú)氣噴涂，涂層厚度必須均勻。 ⑶ 底漆：表面預(yù)處理合格的管材應(yīng)盡快涂刷底漆，間隔不得超過(guò)8小時(shí)。要求涂刷均勻，不得漏涂。面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，底漆、各道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24h。 ⑷ 涂裝結(jié)束，涂層實(shí)干后方可運(yùn)輸。 
   根據(jù)不同的需要，可對(duì)防腐鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的防腐措施。常見(jiàn)的主要有：環(huán)氧煤瀝青防腐環(huán)氧類涂料防腐，聚氨酯類涂料防腐IPN8710，飲水管道防腐無(wú)毒涂料，防腐高分子涂料，防腐鋼管內(nèi)壁水泥砂漿防腐等。防腐鋼管主要應(yīng)用于有特殊要求或惡劣環(huán)境中的工程領(lǐng)域。環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)：由環(huán)氧樹(shù)脂+煤焦油瀝青+填料制成的防腐涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強(qiáng)涂敷形成防腐層，常用于管道外壁防腐。厚度一般為0.5～1.0mm 。 高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu)：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有*的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護(hù)鋼管在運(yùn)輸、安裝及使用過(guò)程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應(yīng)添加抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源，制成防腐鋼管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯外套管易開(kāi)裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命.防腐層檢驗(yàn) :⑴ 防腐層表干、實(shí)干與固化：表干——用手輕觸不粘手；實(shí)干——用手指推不移動(dòng)；固化——用手指甲重刻不留刻痕。⑵ 外觀檢驗(yàn)：涂層外觀光滑平整、顏色均勻*，無(wú)氣泡、流掛及開(kāi)裂和剝落。對(duì)涂敷過(guò)的管材要逐根檢查。 ⑶ 厚度檢驗(yàn)：以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用防腐層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。每20根管抽查1根，每根測(cè)3個(gè)相隔一定距離的截面，每截面測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)，如zui薄點(diǎn)低于規(guī)定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，全部為不合格。厚度不合格的防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。 ⑷ 漏點(diǎn)檢查：對(duì)區(qū)段的防腐管，應(yīng)進(jìn)行SY/T標(biāo)準(zhǔn)5.4節(jié)的漏點(diǎn)檢查。  ⑸ 粘附力檢驗(yàn)：防腐層固化后，按SL105第3.4.5條檢驗(yàn)。每20根管抽查1根，每根測(cè)1點(diǎn)。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，全部為不合格。  ⑹ 運(yùn)輸保管：在運(yùn)輸、裝卸、保管等過(guò)程中，必須使用橡膠墊和尼龍吊帶；并有防止機(jī)械碰撞的措施，以避免防腐層損壞。貯存超過(guò)28天以上，必須對(duì)防腐蝕層有效苫蓋，防止涂層曝曬老化 傳統(tǒng)上管道上采用的都是環(huán)氧煤瀝青涂料，根據(jù)國(guó)內(nèi)外對(duì)于大口徑水管方面的防腐蝕經(jīng)驗(yàn)，環(huán)氧煤瀝青涂料有著諸多的缺點(diǎn)，比如漆膜為黑色，有著“偷光”作用，不利于施工質(zhì)量的控制和維修，更不利于日后的管道檢修作業(yè)。瀝青還有著毒性作用，在歐美國(guó)家已經(jīng)開(kāi)始限制其使用。三峽水利樞紐一期工程中壓力水管采用的是環(huán)氧煤瀝青漆，在三期工程時(shí)，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試論證，改用了不含瀝青的改性環(huán)氧涂料和無(wú)溶劑環(huán)氧涂料。由于無(wú)溶劑涂料的施工對(duì)于噴漆設(shè)備和施工人員都有著非常高的要求，因此高固體份改性環(huán)氧涂料是較為合適的涂料產(chǎn)品，可以用按照常規(guī)的施工方法和程序進(jìn)行施工。高固體份改性環(huán)氧涂料在國(guó)外很多大型水電站的壓力水管和火電廠的循環(huán)水管中有著成功的使用記錄.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐層檢驗(yàn)：  ⑴防腐層表干、實(shí)干與固化：表干--用手輕觸不粘手；實(shí)干--用手指推不移動(dòng)；固化--用手指甲重刻不留刻痕. ⑵外觀檢驗(yàn)：涂層外觀光滑平整、顏色均勻*，無(wú)氣泡、流掛及開(kāi)裂和剝落。對(duì)涂敷過(guò)的管材要逐根檢查. ⑶厚度檢驗(yàn)：以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用防腐層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。每20根管抽查1根，每根測(cè)3個(gè)相隔一定距離的截面，每截面測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)，如zui薄點(diǎn)低于規(guī)定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，全部為不合格。厚度不合格的防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格.①表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。②涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色*，色澤鮮明光亮，無(wú)皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。訂購(gòu)福州環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管③涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。防止涂膜“泛白”