(1)粉體設(shè)備制取
氮化硅粉體的生成方式具體有硅渣滲氮法和人工合成法，中國(guó)均選用硅渣滲氮法，與人工合成法制取的粉體設(shè)備對(duì)比，后者制得的粉體設(shè)備純凈度高、球型度好、煅燒活力高、受硅原材料可靠性危害低，是制取高精密氮化硅滾動(dòng)軸承球的優(yōu)選原材料，日本UBE是可以選用該方式生產(chǎn)制造氮化硅粉體的公司，可是現(xiàn)階段該企業(yè)嚴(yán)苛限定對(duì)華貿(mào)易銷售市場(chǎng)供應(yīng)量，促使中國(guó)高質(zhì)量氮化硅陶瓷球生產(chǎn)廠家受限于原材料提供。
(2)精磨生產(chǎn)加工
因?yàn)榈鑿?qiáng)度較高，用軸承鋼球毛胚的生產(chǎn)方法難以除去氮化硅球坯的不必要原材料，因而氮化硅球的精磨工藝流程只有選用下板金鋼石材料平板電腦、下板生鐵板材料導(dǎo)球板開展切削生產(chǎn)加工，在球和沙輪片間存有的健身運(yùn)動(dòng)原理，球在導(dǎo)球板的效果下相對(duì)性于沙輪片中心線同舟的沙輪片平板電腦內(nèi)健身運(yùn)動(dòng)。根據(jù)較高的擠工作壓力和球表層與沙輪片的擠壓來磨掉球坯的一部分流量。生產(chǎn)加工結(jié)果在于眾多特點(diǎn)主要參數(shù)和影響因素，如數(shù)控車床、沙輪片、球坯和處理主要參數(shù)等。
數(shù)控車床的影響因素以其制定和生產(chǎn)加工情況、靜動(dòng)態(tài)性和熱特點(diǎn)、加工工藝操縱、推動(dòng)系統(tǒng)軟件、充壓方法等為特點(diǎn)。沙輪片的影響因素以其砂輪技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度、粒度分布、耐磨材料類型、融合劑、出入球口位置的幾何圖形樣子、強(qiáng)度、表面粗糙度、動(dòng)態(tài)性和靜態(tài)數(shù)據(jù)特性及其損壞水平為特點(diǎn)。生產(chǎn)加工球的影響因素以其原材料、機(jī)構(gòu)、可加工性、均質(zhì)性、抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度、幾何圖形樣子、批直徑變化量為特點(diǎn)。生產(chǎn)加工主要參數(shù)是切削工作壓力、沙輪片轉(zhuǎn)速比、冷卻液、裝球量和生產(chǎn)時(shí)間。
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