v江西熔錫石墨坩堝江西熔錫石墨坩堝

熔錫石墨坩堝怎樣選擇，熔錫坩堝的選用及處理前言熔錫石墨坩堝怎樣選擇，石墨坩堝生產(chǎn)工藝，成型方法，材料組成都有很大的差異，所熔煉的物料不盡相同，相對應(yīng)的特性也不同，比如溫度、腐蝕性、熔煉工藝等。所以在熔錫石墨坩堝選擇上要十分注意，不要混淆不然很麻煩。熔煉爐按加熱方式分為火焰爐、電阻爐和感應(yīng)爐[1].按使用型式可分為反射爐、豎爐和坩堝爐三種，其中坩堝爐應(yīng)用比較廣泛，因?yàn)樗O(shè)備簡單，投資少，操作技術(shù)容易掌握，很適合中小型企業(yè)的使用。坩堝爐分為焦炭坩堝爐，燃油和燃?xì)廑釄鍫t。坩堝爐中坩堝的選用直接影響鋁合金熔體的質(zhì)量及生產(chǎn)率。因此，本文著重介紹坩堝的選用原則和處理方法。
石墨坩堝尺寸規(guī)格
2坩堝的分類和要求

2.1坩堝的分類
石墨坩堝尺寸規(guī)格
熔煉鋁合金常用的坩堝有鑄鐵坩堝（常用RTSi-5.5、RQTSi-5.5牌號的耐熱鑄制造）、鋼制坩堝（鑄鋼坩堝和鋼板焊制的坩堝）、石墨坩堝（２０～６０％石墨和耐火粘土、耐火熟料等材料制成）、耐火粘土坩堝、不銹鋼坩堝（2Cr25Ni20Si12）以及SiC坩堝（由SiC、金屬硅、焦油或?yàn)r清等原料靜壓成形）。

2.2坩堝材料要求坩堝材料要求應(yīng)滿足下列要求：①耐火度高；②有足夠的強(qiáng)度；③與所熔金屬不起化學(xué)反應(yīng)；④有良好的導(dǎo)熱性；⑤高溫下化學(xué)穩(wěn)定性好；⑥膨脹系數(shù)小；能承受溫度急劇變化而不致至變形和破裂；⑦致密性好。

３坩堝的選用熔鋁石墨坩堝怎樣選擇，熔煉鋁合金常用電阻坩堝爐，所用的坩堝為鑄鐵坩堝，也可用鑄鋼及鋼板焊制的坩堝和石墨坩堝。SiC坩堝雖然價格較貴，但是使用壽命長，因此近年來其應(yīng)用也越來越廣泛。在鋁合金中鐵是有害雜質(zhì)，通常來自爐料、坩堝及熔煉工具，它熔于鋁熔體中，影響了熔體質(zhì)量。在熔煉過程中，鐵質(zhì)坩堝及工具中的鐵元素會不斷溶入鋁熔體中、污染鋁熔體。因此，坩堝的選用及處理十分重要。

，正確使用和維護(hù)中頻爐坩堝是提高其使用壽命的重要途徑，也是減少生產(chǎn)成本的有效途徑，
新坩堝使用初期應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)維護(hù)，對于低溫?zé)Y(jié)的坩堝尤其重要。新坩堝的潛在缺陷會在zui初冶煉的爐次中暴露出來，漏金屬溶液的事故往往在前幾爐發(fā)生。因此，從裝料，熔化直到冶煉溫度等操作的控制必須特別仔細(xì)，保證冶煉過程順利進(jìn)行。初期要盡量避免冶煉流動性好的高碳、高錳金屬熔種，而應(yīng)安排低碳、低合金金屬熔種；爐渣的黏度要大些，出金屬熔后要仔細(xì)檢查坩堝內(nèi)壁是否有明顯的裂紋。
使用新中頻爐坩堝冶煉的過程中，要注意觀察電參數(shù)的變化情況，坩堝正常時電壓、電流是穩(wěn)定的；如果坩堝不正常，電壓和電流將發(fā)生變化，電壓下降，電流上升。出現(xiàn)電參數(shù)異常時應(yīng)立即停電進(jìn)行檢查和處理，以免發(fā)生穿漏事故。
在間歇作業(yè)的情況下，應(yīng)當(dāng)盡量集中生產(chǎn)，減少停爐次數(shù)，以有利于提高坩堝的使用壽命。坩堝在整個爐役期內(nèi)，應(yīng)全面安排冶煉的金屬熔種。前期以冶煉低碳、低合金金屬熔為主，中期以高合金金屬熔為主，后期則以高碳金屬熔種為主。
坩堝滲漏金屬，大多因有裂紋和局部侵蝕。出金屬后應(yīng)立即用 除渣工具，鏟除粘附于坩堝內(nèi)壁上的殘渣，并檢查有無裂紋和局部侵蝕。發(fā)現(xiàn)裂紋和局部侵蝕后，要及時進(jìn)行修補(bǔ)。等坩堝冷卻下來，清楚熔渣層露出燒結(jié)層，用含細(xì)粉較多的砂料與鹵水（鎂砂）、水玻璃（石英砂）混合均勻后進(jìn)行修補(bǔ)并進(jìn)行烘干，必要時還要進(jìn)行燒結(jié)。侵蝕深度大于壁厚的1/3，裂紋深入半燒結(jié)層時，則應(yīng)當(dāng)拆除坩堝。