內(nèi)江市預(yù)制鋼套鋼蒸汽直埋保溫管廠家報(bào)價(jià)

我國蒸汽管道直埋敷設(shè)技術(shù)始于20世紀(jì)90年代，目前技術(shù)已趨于成熟，并在不斷完善和提高,但多年來業(yè)內(nèi)關(guān)于直埋蒸汽管道外滑動式和內(nèi)滑動式兩種保溫結(jié)構(gòu)爭論不斷。本文對直埋蒸汽管道的這兩種保溫結(jié)構(gòu)進(jìn)行探討。 鋼套鋼蒸汽保溫管有多種結(jié)構(gòu)類型，但是究其產(chǎn)生的根源和機(jī)理主要分為內(nèi)滑動型和外滑動型兩種： 

A、內(nèi)滑動型： 

保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、隔熱石墨潤滑層、硅酸鈣保溫隔熱層、耐高溫阻燃鋁箔反射層、硅酸鈣保溫隔熱層、耐高溫阻燃鋁箔反射層、硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層、外護(hù)套鋼管、外防管腐層組成。內(nèi)滑動型鋼套鋼保溫管為例說明，其管道結(jié)構(gòu)機(jī)理： 

1.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動。 

2.工作管防腐層：避免工作鋼管被腐蝕物腐蝕，延長工作鋼管使用壽命。

3.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運(yùn)動。 

4.硅酸鈣硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，保證聚氨酯泡沫不被炭化。 

5.反射層: 保證有機(jī)泡沫材料不會進(jìn)入無機(jī)硬質(zhì)耐高溫保溫層；反射耐高溫保溫層部分熱量。 

6.聚氨酯泡沫層: 保障介質(zhì)溫度，保障外套鋼管表面保持常溫。 

7.外套鋼管: 保工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。

 8.外套鋼管防腐層：保護(hù)外套鋼管避免被腐蝕物腐蝕，延長鋼管使用壽命。

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 B、外滑動型： 

外滑動型鋼套鋼蒸汽管道，這種設(shè)計(jì)相對比較簡單，從內(nèi)到外由以下部分組成：工作剛管、超細(xì)玻璃棉保溫層、鋁箔反射層、滑動導(dǎo)向支架、空氣層、外護(hù)鋼管、外防腐層。玻璃棉保溫隔熱層緊緊纏裹工作鋼管，外層為空氣層，這樣，工作管、超細(xì)玻璃棉保溫層就成為一個(gè)固定的整體，可以在外護(hù)管中滑動作。 

這種類型的鋼套鋼預(yù)制直埋保溫管優(yōu)勢：造價(jià)低，能承受150-400℃的高溫。但根據(jù)工程需要和保溫需要，可以選擇。 

外滑動型蒸汽直埋保溫管以外層鋼管作為地溝是該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念。外滑動式的滑動面在外護(hù)管的內(nèi)表面，保溫材料隨工作鋼管一起運(yùn)動，該結(jié)構(gòu)形式主要用于軟質(zhì)的保溫材料中，其優(yōu)點(diǎn)是保證熱流不外泄，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題，由于內(nèi)部有支撐環(huán)，不會造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象發(fā)生。 

直埋蒸汽保溫管散熱量比較

 技術(shù)參數(shù)：蒸汽溫度為300 ℃，環(huán)境土壤溫度為20 ℃，土壤熱導(dǎo)率為1.4 W/（m·K），工作管中心至地表面的距離為1.5 m。

 保溫管散熱量計(jì)算過程中忽略工作管、隔熱石墨潤滑層、鋁箔反射層、防腐層以及外護(hù)管的熱阻，則內(nèi)滑動式保溫管結(jié)構(gòu)（由內(nèi)到外）可以簡化為：工作管—微孔硅酸鈣瓦—聚氨酯泡沫—外護(hù)管；外滑動式保溫管結(jié)構(gòu)（由內(nèi)到外）可以簡化為：工作管—微孔硅酸鈣瓦或玻璃棉—空氣夾層—外護(hù)管。