防腐蝕鋼套鋼保溫管道

一、內(nèi)滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、工作管防腐層、硅酸鋁減阻層、微孔硅酸鈣無機(jī)保溫隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、耐高溫阻燃鋁箔反射層、硬質(zhì)聚氨酯有機(jī)保溫層、外套鋼管、外防管腐層組成。

內(nèi)滑動(dòng)形式初來自熱水預(yù)制保溫管，為提高保溫管道的耐溫性，一般在工作鋼管外首先包裹一層耐高溫的無機(jī)保溫材料，將無機(jī)保溫層外壁溫度控制在聚胺酯適用溫度范圍內(nèi)，在其外部做聚氨酯發(fā)泡，并包裹外套管密封防水。這種結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)主要是工作鋼管與內(nèi)層硬質(zhì)的保溫材料之間產(chǎn)生滑動(dòng)，其缺點(diǎn)是熱流的外泄難以處理，管件熱位移難以補(bǔ)償大口徑蒸汽管道內(nèi)的工作鋼管自重較大，易造成保溫材料的偏心或壓碎，內(nèi)摩擦增大。

二、外滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、工作管防腐層、玻璃棉保溫隔熱層、耐高溫鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。采用鋼套鋼外滑動(dòng)結(jié)構(gòu)比內(nèi)滑動(dòng)形式在設(shè)計(jì)理論上更可靠，受力分析簡(jiǎn)單，內(nèi)部空氣層設(shè)置簡(jiǎn)易，排潮性能更好，國(guó)外基本上都采用外滑動(dòng)式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)推廣采用已逐步被廣大用戶認(rèn)同。

外滑動(dòng)形式的保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路來自于熱力管溝，將管溝由常用的磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)改為鋼套管，在外套鋼管內(nèi)設(shè)置可滑動(dòng)導(dǎo)向支架，使工作鋼管及相應(yīng)的保溫材料與外部的鋼外套管產(chǎn)生滑動(dòng)，即工作鋼管與保溫材料之間緊密接觸，工作鋼管通過支架支撐在外套鋼管內(nèi)，使導(dǎo)向支架在外套鋼管內(nèi)部滾動(dòng)，形成了“鋼管溝”的構(gòu)造。該結(jié)構(gòu)形式主要采用于軟質(zhì)的保溫材料作為保溫絕熱層，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題，由于內(nèi)部有支撐環(huán)，不會(huì)造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象。

鋼套鋼保溫管多元化保溫結(jié)構(gòu)形式：

采用滾動(dòng)/滑動(dòng)導(dǎo)向支架代替?zhèn)鹘y(tǒng)的支架，更加有利于工作鋼管在外套鋼管內(nèi)的自由伸縮，而且滑動(dòng)支架與鋼管之間采用特殊材料隔熱措施，有效地解決了鋼套鋼保溫管道的熱橋問題，滑動(dòng)支架處的外保護(hù)層的表面溫度較低，不會(huì)破壞管道的防腐層，保證了管道局部不會(huì)發(fā)生腐蝕破壞。

將傳統(tǒng)預(yù)制直埋蒸汽鋼套鋼保溫管道中的空氣層抽成真空層，可排除空氣層中的潮氣及保溫層中吸收的水分，有效地防止了內(nèi)外鋼管的腐蝕，同時(shí)降低了管道的熱損失和表面溫度，延長(zhǎng)了管道的使用壽命。

鋼套鋼保溫管結(jié)構(gòu)機(jī)理：

1、工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動(dòng)。

2、工作管防腐層：避免工作鋼管被腐蝕物腐蝕，延長(zhǎng)工作鋼管使用壽命。

3、減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運(yùn)動(dòng)。

4、無機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，保證聚氨酯泡沫不被炭化。

5、反射層: 保證有機(jī)泡沫材料不會(huì)進(jìn)入無機(jī)硬質(zhì)耐高溫保溫層；反射耐高溫保溫層部分熱量。

6、聚氨酯泡沫層: 保障介質(zhì)溫度，保障外套鋼管表面保持常溫。

7、外套鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。

8、外套鋼管防腐層：保護(hù)外套鋼管避免被腐蝕物腐蝕，延長(zhǎng)鋼管使用壽命。

防腐蝕鋼套鋼保溫管道較之傳統(tǒng)保溫管材具有十分顯著的優(yōu)點(diǎn)：

1、工作管的保溫層與外套鋼管之間留有20—25mm左右的空氣層，既可起到一定的保溫作用，又可為鋼套鋼直埋保溫管道提供極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時(shí)排潮的作用，同時(shí)具有信號(hào)管的作用；若將其抽成低真空，可更有效地保溫并降低外套鋼管內(nèi)壁腐蝕。

2、工作鋼管滾軸支座采用特種低熱導(dǎo)材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為0.1左右，蒸汽管道工作時(shí)摩擦阻力較小。

3、工作鋼管的固定支架、滾軸支座與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計(jì)，有效地防止內(nèi)外鋼管熱橋的產(chǎn)生。

4、工作鋼管的彎頭、三通、變徑、波紋管補(bǔ)償器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi)，整個(gè)工作管線處于全隱蔽的環(huán)境下運(yùn)行，安全可靠。

5、直埋管道的疏水采用全隱蔽式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點(diǎn)或設(shè)計(jì)要求的位置，無需另設(shè)檢查井。

6、采用內(nèi)固定形式，可*取消外固定混凝土支墩，節(jié)省費(fèi)用，縮短工期。

7、可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水汽引起的電化學(xué)腐蝕，同時(shí)進(jìn)一步提高管道的保溫性能。

8、外套鋼管的外壁采用優(yōu)良的防腐工藝，杜絕被帶有腐蝕性液體、氣體或固體的腐蝕物腐蝕，運(yùn)行壽命可長(zhǎng)達(dá)50年。