天津市板式換熱器片清洗廠家及清洗報(bào)價(jià)

天津市板式換熱器片清洗廠家及清洗報(bào)價(jià)

；對(duì)于污垢層比較堅(jiān)硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學(xué)清洗
法軟化垢層，再用機(jī)械(物理)清洗法除去垢層，以保持板片清潔干凈。
4、清洗時(shí)的注意事項(xiàng)
① 化學(xué)清洗時(shí)溶液要保持一定的流速，一般為0.8～1.2m/s。其目的在與增加溶液的湍流程度。
② 對(duì)于不同的污垢應(yīng)采用不同的化學(xué)清洗液。除了經(jīng)常采用的稀釋純堿溶液外，對(duì)于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對(duì)板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)洗劑。
③ 機(jī)械(物理)清洗時(shí)不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼片，以免加速板片的腐蝕。同時(shí)不能使板片表面劃痕、變形等。
④ 清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時(shí)應(yīng)防止板片發(fā)生變形。

除垢劑為固體酸性物質(zhì)呈白色或米黃色粉狀。本品含有高效緩蝕劑，對(duì)鐵質(zhì)、銅質(zhì)金屬物質(zhì)腐蝕性微小，對(duì)非金屬無腐蝕，無毒、無味，具有溶解碳酸鹽水垢速度快，除垢效果比較*的特點(diǎn)。 　　使用時(shí)用溫水稀釋成液體注入爐內(nèi)。投藥量水：藥，100：3?5/公斤，用戶可根據(jù)水垢的厚度可增減，水溫保持55?65℃為佳，動(dòng)態(tài)循環(huán)和靜態(tài)浸泡均可，一般在24?48小時(shí)完成作業(yè)。除垢完畢后加2%的氫氧化鈉或磷酸三鈉煮爐3?4小時(shí)排出爐外，再用清水沖洗干凈即可投入正常運(yùn)行。

S4：將浸泡液加入所述第二除污系統(tǒng)，對(duì)所述換熱器的殼程內(nèi)部進(jìn)行浸泡,浸泡時(shí)間為1-3小時(shí)；

S5：清洗和浸泡結(jié)束后，打開壓縮空氣進(jìn)口管，對(duì)所述管程和所述殼程進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間為20min；

S6：將除鹽水加入到所述*除污系統(tǒng)和所述第二除污系統(tǒng)中，對(duì)所述管程和所述殼程循環(huán)沖洗8min；

S7：檢測排出的除鹽水的潔凈程度，若符合要求，則停止工作；若不符合要求時(shí)，重復(fù)上述步驟S5至S7。

作為優(yōu)選，所述*除污系統(tǒng)包括*進(jìn)液管和*出液管，所述*進(jìn)液管與所述換熱管進(jìn)液管連通，所述*出液管與所述換熱管出液管連通。

作為優(yōu)選，所述*除污系統(tǒng)還包括回流旁路，*出液管通過所述回流旁路與加壓水泵連接，所述回流旁路上設(shè)置有過濾器；清洗結(jié)束后，打開回流旁路，棱角塊在水力帶動(dòng)下進(jìn)入到所述過濾器，進(jìn)行棱角塊的過濾收集。劑和剝離劑，所述分散螯合劑濃度為125-130mg/L,所訴剝離劑濃度為115-125mg/L。

本發(fā)明的有益效果：

圖中：

1、換熱管進(jìn)液管；2、換熱管出液管；3、*進(jìn)液管；4、*出液管；5、加壓水泵；6、進(jìn)料裝置；7、*閥門；8、第二閥門；9、回流旁路；10、第三閥門；11、過濾器；12、殼程進(jìn)液管；13、第二進(jìn)液管；14、殼程排液管、15、第二出液管；16、壓縮空氣進(jìn)口管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種換熱器在線清洗的裝置，其包括*除污系統(tǒng)和第二除污系統(tǒng)，*除污系統(tǒng)包括*進(jìn)液槽(圖中未示出)、*進(jìn)液管3和*出液管4，*進(jìn)液槽通過*進(jìn)液管3與換熱器進(jìn)液管1連通，*進(jìn)液管3上安裝有進(jìn)料裝置6和加壓水泵5，加壓水泵5靠近換熱器進(jìn)液管1，*出液管4與換熱器出液管2連通，*進(jìn)液管3和*出液管4相連通，連通處設(shè)置有第二閥門8。*除污系統(tǒng)還包括回流旁路9，回流旁路9一端與*出液管4連通，連通處設(shè)置有第三閥門10，另一端與*進(jìn)液管3連通，連通處設(shè)置有*閥門7，*閥門7與第三閥門10之間設(shè)置有過濾器11。

第二除污系統(tǒng)包括第二進(jìn)液槽(圖中未示出)、第二進(jìn)液管13和第二出液管15，第二進(jìn)液槽通過第二進(jìn)液管13與殼程進(jìn)液管12連通，第二進(jìn)液管13上安裝有閥門，第二出液管15與殼程排液管14連通，第二出液管15上安裝有閥門。

上述*進(jìn)液管3和第二進(jìn)液管13還分別連通有壓縮空氣進(jìn)口管16，連接處設(shè)置有閥門。

本發(fā)明提供了一種換熱器清洗方法，該方法具體包括如下步驟：

(1)在停工的換熱器的換熱管進(jìn)液管1和換熱管出液管2上連接可循環(huán)*除污系統(tǒng)；在殼程進(jìn)液管12和殼程排液管14上連接可循環(huán)第二除污系統(tǒng)。具體的，*除污系統(tǒng)包括*進(jìn)液管3和*出液管4，在安裝*除污系統(tǒng)時(shí)，首先將*進(jìn)液管3和換熱管進(jìn)液管1連通，然后*出液管4和換熱管出液管2連通，以便將*除污系統(tǒng)與換熱器的管程相連通，構(gòu)成*除污系統(tǒng)的循環(huán)回路。進(jìn)一步的，第二除污系統(tǒng)包括第二進(jìn)液管13和第二出液管15，在安裝第二除污系統(tǒng)時(shí)，首先將第二進(jìn)液管13與殼程進(jìn)液管12連通，然后第二出液管15和殼程排液管14連通，以便將第二除污系統(tǒng)與換熱器的殼程相連通，構(gòu)成第二除污系統(tǒng)的循環(huán)回路。

(2)通過*除污系統(tǒng)的循環(huán)管路上安裝的進(jìn)料裝置6將帶有凸起的棱角塊加入到*除污系統(tǒng)的管路中。

(3)將溫度為75℃的清洗液加入到*除污系統(tǒng)中，棱角塊和清洗液在加壓水泵5產(chǎn)生的高壓水力的帶動(dòng)下進(jìn)入到換熱器的管程內(nèi)部并摩擦清潔管程內(nèi)壁。其中，在本實(shí)施例中，清洗液的成分構(gòu)成為:甲酸81％，水17％，緩沖劑1.2％，表面活性劑0.8％，清洗液的循環(huán)流量為8L/s。

(4)將浸泡液加入到第二除污系統(tǒng)中，對(duì)換熱器的殼程內(nèi)部進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間根據(jù)結(jié)垢的程度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，一般為1-3小時(shí)，其中浸泡液中包含分散螯合劑和剝離劑，分散螯合劑的濃度為125-130mg/L,剝離劑的濃度為115-125mg/L；

(5)清洗和浸泡結(jié)束后，打開分別與*除污系統(tǒng)和第二除污系統(tǒng)管路相連通的壓縮空氣進(jìn)口管16，對(duì)管程和殼程進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間為20min；

(6)將除鹽水加入到*除污系統(tǒng)和第二除污系統(tǒng)中，對(duì)管程和殼程進(jìn)行循環(huán)沖洗8min；

(7)檢測排出的除鹽水的清潔程度，若符合要求，則停止工作；若不符合要求時(shí)，重復(fù)上述步驟S5至S7。

通過使用帶有凸起的棱角塊作為清洗材料，能夠?qū)Q熱器內(nèi)換熱管的內(nèi)壁起到很好的摩擦除垢作用，能夠有效清除頑固的結(jié)垢；通過清洗液對(duì)管程和殼程分別進(jìn)行在線清洗，清洗效率高，減少了換熱器的拆裝次數(shù)，大大減輕了管殼式換熱器清洗的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且減少了傳統(tǒng)的清洗方式對(duì)換熱器造成的磨損，延長了換熱器設(shè)備的使用壽命。

進(jìn)一步的，*除污系統(tǒng)還包括回流旁路9，在對(duì)管程采用清洗液清洗時(shí)，打開第二閥門8，關(guān)閉回流旁路9上設(shè)置的*閥門7和第三閥門10。在對(duì)管程采用清洗液清洗完成后，關(guān)閉第二閥門8，打開*閥門7和第三閥門10，棱角塊在水力的帶動(dòng)下進(jìn)入到過濾器11中進(jìn)行棱角塊的過濾收集，并進(jìn)行重復(fù)利用。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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