烏海市鍋爐除垢劑生產(chǎn)廠家-產(chǎn)品價格

烏海市鍋爐除垢劑生產(chǎn)廠家-產(chǎn)品價格

爐把水加熱后一部分水蒸發(fā)了，本來不好溶解的硫酸鈣(CaSO4,石膏就是含結(jié)晶水的硫酸鈣）沉淀下來。原來溶解的碳酸氫鈣(Ca(HCO3)2）和碳酸氫鎂（Mg(HCO3)2)，在加熱的水里分解，放出二氧化碳(CO2)，變成難溶解的碳酸鈣(CaCO3)和*（Mg(OH)2)也沉淀下來，有時也會生成MgCO3，這樣就形成了水垢。根據(jù)其形成原因和成形狀態(tài)的不同大致可分為硬垢和軟垢兩種。水垢的主要成分是碳酸鈣、*，它們可以和酸起化學(xué)變化，那么也就是說可以用含酸的化學(xué)藥劑清除鍋爐水垢，這種復(fù)合藥劑就是鍋爐除垢劑。

1、根據(jù)鍋爐運行的具體情況使用藥劑進(jìn)行除垢，用清洗主劑和高效緩蝕劑等有機混合制成有機酸清洗劑;在使用過程中不需要添加其他助劑，簡化和方便了清洗現(xiàn)場的安裝和操作。

2、鍋爐緩釋阻垢劑的清洗速度快、緩蝕效率高，清洗廢液處理方法簡單，對清洗后的預(yù)膜有利。

3、鍋爐使用阻垢劑能有效抑制銅管在酸洗過程中與銅合金、碳鋼復(fù)合件的電偶腐蝕;抗Fe3+、Cu2+加速腐蝕的能力強。

4、選用鍋爐用阻垢劑，是對設(shè)備安全的一種保障;它可以在輕松實現(xiàn)*清除水垢同時，降低腐蝕率;而操作簡單、安全可靠;一般鍋爐使用的阻垢劑不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡單的中和處理后就可以排放，安全環(huán)保。

5、使用阻垢劑對鍋爐性能進(jìn)行維護(hù)，可以減輕勞動強度，有利于用戶的直接使用和對鍋爐的定期清洗保養(yǎng)，節(jié)約設(shè)備維護(hù)開支。

6、在清洗過程中，H+會對金屬機體產(chǎn)生腐蝕，出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象;并且溶解產(chǎn)生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現(xiàn)象，因此清洗鍋爐藥劑中要加入相應(yīng)的緩蝕阻垢劑;

7、鍋爐內(nèi)酸洗不能除去各種類型難溶水垢阻垢劑也能*除凈，即使是頑固的硫酸鹽水垢也依然具有的清洗效果。

8、良好的鍋爐水處理藥劑在中性或弱堿性(pH為7～12)條件下也能完成清洗，并且對金屬無腐蝕損傷;即便是*使用也不會對設(shè)備機械性能和使用壽命產(chǎn)生不良影響。

9、設(shè)備正常運行中也可以用鍋爐水處理藥劑進(jìn)行清洗，既然不影響生產(chǎn)，也就不存在停產(chǎn)損失。

鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕等問題。由于垢的產(chǎn)生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低，故很難達(dá)到額定的蒸發(fā)量；并且由于傳熱性變差，使得金屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發(fā)生鼓包，甚至爆炸；因此，鍋爐結(jié)垢后，應(yīng)采取必要的方法除垢。

燃煤、燃油、燃?xì)忮仩t的結(jié)焦，積碳狀況，脫硫 ，清灰等都是我們要面對和處理的問題。單從鍋爐的結(jié)構(gòu)上來講，鍋筒、水冷壁管、對流管束、煙管和火管、下降管、集箱、過熱器、省煤器以及附屬設(shè)備都會因生產(chǎn)原因造成污染和腐蝕，使得鍋爐傳熱性變差，燃料消耗增加，運行費用上升，鍋爐壽命縮短。

本產(chǎn)品是針對鍋爐的使用特點而開發(fā)的綠色環(huán)保型高科技產(chǎn)品，對鍋爐零部件無任何腐蝕，清洗后鍋爐可以直接使用，無任何殘留。

鍋爐管道除垢劑產(chǎn)品介紹使用說明

鍋爐快速除垢劑可以溶解碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、硅酸鈣及氧化鐵等水垢成份；對金屬無腐蝕、無毒、快速、*清除附著在鍋爐內(nèi)壁的水垢。LS-002安全除垢劑，是我公司引進(jìn)化工部化機院的科研新產(chǎn)品，其性能優(yōu)于美國碧浪靈（perolin)公司的PK809和SAF清洗劑。

1、性質(zhì)及外觀：

 除垢劑是微黃色液體或白色粉末（固體），其除垢性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于有機酸，它可以清除碳酸鹽、氧化鐵、硅酸鹽等多種污垢，本劑由LS9-001和LAN-826酸洗緩蝕劑及滲透劑、促進(jìn)劑等多種成分復(fù)配而成，其中LS9-001及LAN826(發(fā)明在世界上至今尚無先例），可適用于鍋爐碳鋼、熱壓機等多種金屬使用，緩蝕率達(dá)99.7%，比鹽酸類除垢劑要高幾十倍到幾百倍。

2、用途：

可用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、排灰管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、船舶、啤酒廠等，對硅酸鹽先采用脫脂劑轉(zhuǎn)變垢型，再用除垢劑效果更佳。 

3、用法及用量：

除垢劑使用濃度5-10%，視垢的厚度而定，除垢方法可采用浸泡或強制循環(huán)法，固體加溫到75-85℃時間24-36小時。