10噸采用國(guó)內(nèi)復(fù)合材料玻璃鋼樹脂，，程度高，使用壽命長(zhǎng)，多功能一體化，占地面積小，安裝簡(jiǎn)便，不增加任何動(dòng)力，阻力小，耗水少，噴淋系統(tǒng)采用不銹鋼304材質(zhì)解決了，，損等問(wèn)題，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實(shí)際使用問(wèn)題。是我國(guó)目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環(huán)保產(chǎn)品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。以及各種窯爐的除塵脫硫。

根據(jù)   電力的相關(guān)規(guī)定技術(shù)和環(huán)保要求，設(shè)計(jì)煤種條件下的脫硫效率   大于90%，脫硫后凈煙氣SO2排放值小于400mg/Nm3。除塵效率   大于，凈煙氣煙塵排放值小于50 mg/Nm3。

根據(jù)實(shí)際情況，采用一爐一布袋除塵器一塔（以下簡(jiǎn)稱FGD），除塵效率設(shè)計(jì)值，脫硫效率設(shè)計(jì)值為90%，脫硫后凈煙氣煙塵排放值小于50 mg/Nm3、SO2排放值小于400 mg/Nm3。

根據(jù)實(shí)際情況，采用FGD，經(jīng)處理后的鍋爐煙氣污染物含量應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

煙塵排放濃度                       《50 mg/Nm3.d.m3

林格蔓黑度                         《

二氧化硫濃度                       《400 mg/Nm3。

用戶情況及設(shè)計(jì)依據(jù)

10T鍋爐煙氣量：  45000m3/h                         

排煙煙氣溫度：  180 ℃～220 ℃    

安裝一臺(tái)或二臺(tái)余熱空氣或余熱水箱，能減溫到150℃～180℃，減輕了布袋的損壞。

除塵器入口含塵濃度：  50g/Nm3（dry）~ 100g/Nm3（dry）；

年運(yùn)行時(shí)間：  8760小時(shí)（我們以12個(gè)月計(jì)算）

提供設(shè)備（以下是單臺(tái)參數(shù)）見：

※本體阻力：布袋除塵：≤1200Pa

※本體漏風(fēng)率：        ≤2%

※除塵效率：          ≥99.9%

※除塵器出口濃度：    ≤50mg/Nm3(dry base at 6% O2)

※氮氧化物（Nox）：  ≤15%

10噸鍋爐除塵器解決了，，漂水，黑煙，脫硫等問(wèn)題。通運(yùn)鍋爐布袋除塵器對(duì)除塵布袋的保護(hù)原理介紹：

（1）除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為1200Pa。一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器看來(lái)，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。   部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力時(shí)由除塵器在運(yùn)行過(guò)程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的鍋爐布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間均在60~120min之間。

（2）防止糊袋的措施糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對(duì)除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點(diǎn)前運(yùn)行旁路；點(diǎn)爐投油時(shí)運(yùn)行旁路；運(yùn)行之中煙溫過(guò)低、投油時(shí)開啟旁路；鍋爐大量爆管時(shí)開啟旁路通道。在除塵器停運(yùn)后要   清灰。以上措施地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

（3）旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)這個(gè)鍋爐布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)是除塵器   的重要措施。能通過(guò)控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。煙氣溫度異常：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測(cè)裝置，借助它監(jiān)測(cè)到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過(guò)PLC自動(dòng)打開旁路，防止低溫狀態(tài)下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對(duì)大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮螅瑸V袋表面原有的灰層可以包裹，所以對(duì)布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時(shí)提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號(hào)，鍋爐也會(huì)按照鍋爐的運(yùn)行規(guī)程采取相關(guān)的保護(hù)措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號(hào)時(shí)，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時(shí)進(jìn)風(fēng)總管中安裝的溫度檢測(cè)裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用，雙重的保護(hù)將鍋爐爆管時(shí)的除塵器的   。

（4）濾袋檢漏裝置鍋爐除塵器現(xiàn)場(chǎng)工作圖作為布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運(yùn)行過(guò)程中，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時(shí)監(jiān)視倉(cāng)室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時(shí)報(bào)警通知檢修，除塵器的正常運(yùn)行。A.為適合國(guó)情、降低造價(jià)，同時(shí)除塵器的使用效果，我們對(duì)除塵器檢漏裝置作了專門的設(shè)計(jì)并在以往的工程中運(yùn)用，取得了較為滿意的結(jié)果。B.本案除塵器濾袋檢漏裝置主要由差壓計(jì)（每倉(cāng)一個(gè)）、差壓變送器構(gòu)成。通常，除塵器性能的   佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個(gè)過(guò)濾室的壓力降是濾袋狀況的   佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過(guò)多。過(guò)低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏（濾袋破損）。過(guò)高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過(guò)多、壓差表的管路堵塞。在PLC獲得差壓變送器送來(lái)的不正常信號(hào)后，將關(guān)閉故障倉(cāng)室，同時(shí)在主控柜上顯示并聲光報(bào)警。

（5）在線檢測(cè)（監(jiān)測(cè)）設(shè)備為了   的保護(hù)除塵器并實(shí)現(xiàn)除塵器的在線檢測(cè)和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測(cè)設(shè)備。溫度檢測(cè)儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測(cè)，在指標(biāo)超出設(shè)定值時(shí)報(bào)警并通過(guò)PLC控制啟動(dòng)除塵器保護(hù)裝置；差壓計(jì)及變送器：通過(guò)PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過(guò)設(shè)備工作阻力的循環(huán)時(shí)間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況；料位計(jì)：通過(guò)設(shè)置在除塵器灰斗上的高料位計(jì)顯示灰斗中的存灰情況并通過(guò)PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。一系列保護(hù)技術(shù)的使用了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、   的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)并以此鍋爐的正常運(yùn)行。